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连铸工艺知识培训课件
XX有限公司
20XX/01/01
汇报人：XX
目录
连铸工艺流程
连铸设备介绍
连铸工艺控制
连铸工艺概述
连铸工艺常见问题
连铸工艺安全与环保
02
03
04
01
05
06
连铸工艺概述
01
连铸工艺定义
工艺核心环节
包括钢水准备、浇铸、冷却、切割等关键步骤。
连续铸造技术
将熔融金属连续浇铸成型的工艺。
01
02
连铸工艺重要性
连铸工艺大幅提高金属生产效率，缩短生产周期。
提升生产效率
确保铸件组织均匀，减少缺陷，提升产品整体质量。
保证产品质量
连铸与传统铸造对比
连铸提高生产速度，缩短周期，优于传统铸造。
生产效率
连铸产品缺陷少，组织均匀，质量更高。
产品质量
连铸降低能耗，减少材料浪费，成本更低。
能耗与成本
连铸工艺流程
02
浇注准备
01
钢水质量控制
控制温度、成分、纯净度，确保钢水适合连续浇铸。
02
设备检查与组装
检查导管等设备，确保形状完好、连接牢固，准备浇注。
连续浇注过程
钢水经水冷结晶器凝固，连续拉出并喷水冷却，最终切割成坯料。
钢水浇铸成型
中间包缓冲分配，结晶器凝固成型，二冷加速凝固，拉矫机拉坯矫直。
关键设备作用
浇注后处理
切割后辊道输送至出坯区
出坯输送
按订单规格火焰切割或液压剪切割
定尺切割
连铸设备介绍
03
主要设备组成
支撑旋转钢包，快速换包连浇
钢包回转台
稳定钢流，均匀温度，除杂提质
中间包
结晶器
冷却钢水，形成初凝坯壳
设备工作原理
液态钢水浇入结晶器，快速冷却凝固成型。
钢水浇铸冷却
铸坯经拉矫机拉出，矫直后切割成特定长度铸件。
拉坯矫直切割
设备维护与保养
对连铸设备进行定期检查，及时发现并处理潜在故障。
定期检查
01
保持设备清洁，定期润滑，延长设备使用寿命。
清洁保养
02
连铸工艺控制
04
温度控制
精确调控钢水温度，确保连铸顺利进行。
钢水温度调控
预热内衬，加热装置，稳定中间包温度。
中间包温度稳定
流速控制
塞棒式控制
通过升降塞棒调流速
滑动水口式
滑板滑动精确调流
质量检测方法
01
非接触式检测
利用传感器探测连铸坯表面，快速精准获取质量信息。
02
图像识别技术
通过图像分析，识别连铸坯表面缺陷，提高检测效率。
连铸工艺常见问题
05
浇注缺陷分析
开浇、浇注中坯壳凝固不良或外力致漏钢。
漏钢事故
浇注温度低、速度慢或金属液翻腾致流动性差。
冷隔缺陷
设备故障处理
01
紧急停机处理
遇到设备故障立即停机，确保人员安全，避免故障扩大。
02
专业维修介入
通知专业维修人员迅速介入，诊断故障原因，进行专业修复。
质量改进措施
调整拉坯速度
稳定拉速，避免速度波动导致裂纹。
优化保护渣性能
选择合适保护渣，控制渣膜厚度，预防缺陷。
连铸工艺安全与环保
06
安全操作规程
穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人员安全。
个人防护装备
定期检查设备状态，确保无泄漏、无异常，保障生产安全。
设备安全检查
环保措施实施
采用高效除尘设备，降低生产过程中的废气排放，保护环境。
减少废气排放
实施废水处理与循环利用系统，减少水资源浪费，实现绿色生产。
废水循环利用
废物处理与回收
对连铸工艺产生的废物进行分类，确保有害废物得到安全处理。
废物分类管理
01
回收可再利用的废物，如废钢、废渣等，实现资源的循环利用。
资源回收利用
02
XX有限公司
20XX/01/01
汇报人：XX
谢谢
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