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抗震别墅施工方案

一、工程概况

本工程为三层抗震别墅建筑，总建筑面积约450平方米，建筑高度11.7米，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.20g，场地类别Ⅱ类，设计地震分组第二组。结构安全等级为二级，设计使用年限50年。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅰ级。

二、结构体系选择

1.主体结构体系

本工程采用钢框架-抗震墙结构体系，该体系结合了钢结构的延性优势与剪力墙的抗侧力性能，具体配置如下：

钢框架：采用Q355B级H型钢作为梁柱主要构件，框架柱截面尺寸为HW300×300×10×15，框架梁截面尺寸为HN250×125×6×9，形成间距6米的网格状承重骨架

抗震墙：在楼梯间、电梯井及建筑两端设置钢筋混凝土剪力墙，厚度200mm，混凝土强度等级C35，配置双层双向HRB400E级钢筋网片（直径10mm，间距150mm）

楼盖系统：采用120mm厚压型钢板组合楼板，板底配置双向钢筋（直径8mm，间距200mm），混凝土强度等级C30

2.抗震性能优势

该体系通过强柱弱梁、强剪弱弯设计原则实现多道抗震防线：

钢框架承担70%竖向荷载，抗震墙承担80%水平地震作用

梁柱节点采用刚性连接，设置全熔透坡口焊缝及贴角焊缝双重保障

框架梁端1.5倍梁高范围内箍筋加密（直径8mm，间距100mm），形成塑性铰区域

抗震墙边缘构件设置暗柱（纵向钢筋8Φ16，箍筋Φ8@100），提高延性性能

三、基础工程设计与施工

1.地基处理

针对场地勘察揭示的②层粉质黏土层（承载力特征值fak=180kPa），采用水泥土搅拌桩复合地基处理：

桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，等边三角形布置

水泥掺量15%，水灰比0.55，单桩承载力特征值≥180kN

桩顶设置300mm厚级配砂石褥垫层，分层碾压密实（压实系数≥0.97）

2.基础形式

采用钢筋混凝土筏板基础，具体构造如下：

筏板厚度400mm，混凝土强度等级C35P6（抗渗）

底部钢筋双向HRB400EΦ16@150，顶部钢筋双向HRB400EΦ14@200

基础梁截面尺寸400×800mm，纵向钢筋8Φ20，箍筋Φ10@100/200（加密区100mm）

基础埋深2.5m，满足冰冻线以下0.5m及基础宽度1.5倍双重要求

3.隔震构造措施

在基础顶面设置铅芯橡胶隔震支座（LNR500型），共布置28个：

支座直径500mm，高度210mm，水平刚度120kN/m，竖向承载力3000kN

支座上下设置20mm厚钢板过渡层，采用M24高强螺栓与基础、上部结构连接

支座周边设置50mm厚聚苯乙烯泡沫板填充，顶部设不锈钢滑板

隔震层设置限位装置，水平位移限值±150mm

四、主体结构施工工艺

1.钢结构加工与安装

工厂预制：

钢构件采用数控切割下料，腹板与翼缘板组装偏差≤1mm

梁柱焊接采用门式埋弧焊机，焊后24小时进行100%UT探伤检测

构件表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）

现场安装：

采用全站仪进行轴线定位，柱垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm

安装顺序：先立角柱→校正固定→安装主梁→次梁安装→支撑系统

高强螺栓连接接触面采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45

每榀钢框架安装后立即安装临时支撑，形成稳定单元

2.剪力墙施工

采用18mm厚多层板模板，背楞采用50×100mm方木（间距300mm），外用Φ48×3.5mm钢管脚手架加固（间距600mm）

混凝土浇筑采用布料机分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣棒振捣至表面泛浆

墙体钢筋与钢框架采用M12膨胀螺栓连接，每平米设置4个连接点

模板拆除时间控制在混凝土强度达到设计值100%后（≥7天）

3.楼盖施工

压型钢板安装前涂刷防锈漆，板与钢梁采用栓钉连接（直径19mm，高度100mm，间距300mm）

钢筋绑扎时设置马凳筋（直径10mm，间距1000mm），确保保护层厚度20mm

混凝土浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，重点检查支座负筋位置

采用平板振动器振捣，表面收光2遍，养护期≥14天（覆盖薄膜+洒水养护）

五、建筑材料性能控制

1.主要材料技术指标

材料类别

规格型号

关键性能指标

验收标准

结构钢材

Q355BH型钢

屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%

GB/T1591-2018

钢筋

HRB400EΦ16

屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25

GB/T1499.2-2018

混凝土

C35P6

28d抗压强度≥35MPa，抗渗等级≥P6

GB50164-2011

隔震支座

LNR500

水平等效刚度120±10%kN/m

GB20688.4-2007

高强螺栓

M2410.9级

抗拉强度≥1040MPa，预拉力≥200kN

GB/T1228-2