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挤出成型技术介绍

CATALOGUE

目录

01

技术概述

02

工作原理

03

设备构成

04

材料适用性

05

应用领域

06

优缺点分析

01

技术概述

基本定义与概念

挤出成型技术定义

挤出成型是一种通过加热、加压使塑料或橡胶等材料通过特定形状的模具连续成型的高效加工方法，广泛应用于管材、板材、薄膜等制品的生产。

核心工艺原理

材料在挤出机内经过塑化、熔融后，通过螺杆的旋转推进作用强制通过模头，经冷却定型后形成所需截面形状的连续制品。

关键设备组成

主要包括挤出机（含机筒、螺杆）、模头、冷却装置、牵引设备和切割装置等五大系统，各系统协同完成连续生产。

材料适用范围

适用于热塑性塑料（如PE、PP、PVC）、热固性塑料、橡胶以及部分复合材料等多种高分子材料的加工成型。

发展历史背景

20世纪30年代德国开发出单螺杆挤出机，50年代双螺杆挤出机问世，推动了塑料工业的快速发展。

工业化发展期

现代技术革新

当前技术前沿

19世纪中期英国首次开发出简单的柱塞式挤出机，用于铅管生产，标志着挤出技术的雏形出现。

20世纪80年代后计算机控制技术、新型螺杆设计和共挤技术的应用，使挤出成型进入高精度、高效率的新发展阶段。

纳米复合材料的挤出加工、微孔发泡挤出、3D打印用线材挤出等创新技术不断突破传统应用边界。

技术起源阶段

主要特点与分类

工艺特点优势

具有连续化生产、高效率、低成本、适应性强等特点，可实现复杂截面产品的稳定生产，材料利用率高达95%以上。

按工艺分类

包括常规挤出、共挤出、反应挤出、发泡挤出等不同类型，满足不同产品性能要求和生产工艺需求。

按设备分类

主要分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（同向/异向旋转）、多螺杆挤出机等，适用于不同材料体系和加工要求。

按产品分类

涵盖管材挤出、板材挤出、薄膜挤出、型材挤出、线缆包覆等多种专用生产线，满足各行业差异化需求。

02

工作原理

物料熔融过程

热传导与剪切加热

物料在挤出机筒内通过电加热圈和螺杆旋转产生的剪切热共同作用，逐步熔融成均匀粘流态，温度需精确控制在材料分解温度以下。

塑化均质化处理

螺杆的压缩段通过渐变或突变螺槽设计，使物料经历压缩、混合和剪切，消除未熔颗粒，确保熔体流动性和组分均匀性。

熔体压力建立

熔融物料在计量段形成稳定压力（通常10-30MPa），为后续通过模头提供连续推力，压力波动直接影响产品尺寸精度。

挤出机结构解析

螺杆分段功能

喂料段负责固体输送，压缩段实现塑化，计量段保证熔体均压；特殊屏障型螺杆可增强混炼效果，适用于高填充材料。

机筒加热分区

机筒分为3-7个独立温控区，采用PID控制，前段防止架桥，中段促进熔融，后段稳定流动，温差需控制在±1℃以内。

换网与模头系统

多层滤网过滤杂质，液压快速换网装置减少停机时间；模头流道设计需考虑熔体弹性效应，避免出口膨胀（DieSwell）导致尺寸偏差。

成型与冷却机制

定型装置选择

真空定型套用于管材异型材，压延辊用于片材，牵伸速率与挤出速度需同步（误差0.5%），防止产品变形或内应力积累。

梯度冷却工艺

水冷槽采用分段温度控制（如80℃→50℃→20℃），避免骤冷导致结晶度不均；风冷适用于热敏性材料，冷却效率需通过CFD仿真优化。

后处理与切割

在线测径仪实时监控产品尺寸，飞锯或行星切割机根据编码器信号精准切断，切口毛刺高度需符合ISO标准（如0.1mm）。

03

设备构成

单螺杆挤出机介绍

结构与工作原理

单螺杆挤出机由驱动系统、料筒、螺杆、加热冷却系统和控制系统组成。螺杆旋转推动物料向前输送，通过剪切、压缩和熔融实现塑化。其结构简单、成本低，适用于大多数热塑性塑料的加工。

应用领域

广泛应用于管材、板材、薄膜、型材等连续制品的生产。特别适合对混合要求不高且物料流动性较好的材料，如PE、PP、PVC等通用塑料的加工。

性能参数

关键参数包括螺杆直径（D）、长径比（L/D）、压缩比、转速范围等。长径比通常为20:1至30:1，压缩比根据物料特性选择2:1至4:1，转速可调范围一般为10-200rpm。

维护要点

需定期检查螺杆磨损情况，清理料筒内壁积料，校准温控系统，并润滑传动部件以保障设备稳定运行。

双螺杆挤出机介绍

结构与协同作用

双螺杆挤出机采用平行或锥形排列的两根相互啮合的螺杆，通过正反向旋转实现高效混炼。其强剪切作用可处理高填充、热敏感材料，并具备自清洁功能。

01

工艺优势

相比单螺杆，具有更好的分散混合能力、更短的停留时间和更精准的温度控制。适用于PVC改性、色母粒制备、反应挤出等对混合均匀性要求高的场景。

配置选择

根据工艺需求可选择同向旋转（混炼为主）或异向旋转（输送为主）机型，螺杆元件可模块化组合，包含输送块、捏合块、反螺纹等特殊结构。

能耗管理

虽然功率消耗较高，