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注塑部岗前安全培训课件汇报人：XX

目人防护装备使用注塑机操作安全注塑生产环境安全注塑部安全概述05安全警示标识与教育06事故预防与处理

注塑部安全概述PART01

安全培训重要性通过安全培训，员工能掌握预防事故发生的知识和技能，降低工作中的安全风险。预防事故发生定期的安全培训有助于强化员工的安全意识，使其在日常工作中时刻保持警惕。提高安全意识安全培训能减少因事故导致的设备损坏和生产停滞，从而减少经济损失。减少经济损失进行岗前安全培训是遵守劳动保护法规的必要条件，有助于企业避免法律风险。符合法规要求

安全操作规程员工在操作注塑机前必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和耳塞等。个人防护装备使用在遇到紧急情况时，员工应立即按下紧急停止按钮，以防止事故发生。紧急停止操作定期对注塑机进行维护和检查，确保设备安全可靠，避免因设备故障引发的安全事故。机器维护与检查在搬运原料和成品时，应使用适当的搬运工具，并遵守正确的搬运姿势，防止扭伤等伤害。物料搬运安全

应急处理措施在机器异常或发生紧急情况时，员工应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。紧急停机程序注塑车间应配备足够的消防设备，并定期进行火灾演练，确保员工熟悉火灾应急流程。火灾应急响应员工在操作注塑机时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。个人防护装备使用制定化学品泄漏应急预案，提供泄漏控制和清理指导，确保员工知晓如何安全处理泄漏事件。化学品泄漏处理

注塑机操作安全PART02

机器启动前检查确保模具完全闭合无异物，防止生产过程中发生模具飞出等危险情况。检查模具闭合情况确认紧急停止按钮或装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。检查紧急停止装置检查安全门是否能正常关闭，确保操作人员在机器运行时的安全。确认安全门状态

正常操作流程开机前需检查注塑机各部件是否正常，确保无杂物、油液泄漏等问题。开机前检查按照操作手册步骤启动注塑机，注意观察压力和温度是否在安全范围内。启动注塑机正确装载原料，避免使用受潮或污染的材料，确保生产过程安全高效。原料装载操作人员需持续监控注塑过程，及时调整参数，预防可能的机械故障或安全问题。生产过程监控完成生产后，按规程停机，并清理注塑机，为下次操作做好准备。停机与清理

停机与紧急停止01规范停机流程确保按步骤停机，避免操作不当引发安全事故。02紧急停止操作熟悉紧急停止按钮位置，遇紧急情况立即按下，保障人员安全。

注塑生产环境安全PART03

工作区域布局确保工作区域通道畅通无阻，紧急出口标识清晰，以便在紧急情况下快速疏散。通道和出口的规划设置专门的物料存储区域，确保物料有序存放，避免堆放过高或不当导致的倒塌事故。物料存储区域的设置合理安排注塑机等设备间距，避免操作时的相互干扰，减少潜在的安全风险。设备间距的合理安排010203

防护设施使用01紧急停机按钮的正确使用在紧急情况下，操作员应立即按下注塑机旁的紧急停机按钮，以防止事故发生。02个人防护装备的佩戴工作人员在生产区域必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。03安全警示标识的识别注塑车间内应设有明显的安全警示标识，指导员工识别潜在危险区域和设备。04防护栏杆的使用在注塑机周围设置防护栏杆，以防止操作人员或旁观者不慎跌入危险区域。

危险品管理注塑生产中使用的化学品需按类别分开存放，避免化学反应导致的危险。化学品存储规范01制定紧急情况下的应对措施，包括泄漏、火灾等，确保员工知晓并能迅速反应。紧急应对措施02在危险品存储区域设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。安全标识与警示03定期对危险品存储区域进行安全检查，确保所有安全措施得到执行，预防事故发生。定期安全检查04

个人防护装备使用PART04

必备防护装备在注塑操作中，防护眼镜能有效防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。防护眼镜注塑机运行时噪音较大，使用防噪音耳塞可以保护听力不受损害。防噪音耳塞操作注塑机时，耐高温手套能保护手部免受热伤害和机械伤害。耐高温手套

正确穿戴方法确保防护服、手套等装备合身，既不过紧影响活动，也不过松失去保护作用。选择合适尺寸的防护装备防护鞋应合脚，避免过松导致行走不便或过紧造成脚部不适，确保鞋底防滑。防护鞋的正确穿法头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在工作中头盔不会轻易脱落。正确佩戴头盔穿戴前检查防护装备是否有损坏或缺陷，如头盔、护目镜等是否完好无损。穿戴前的检查选择适合操作的材质和尺寸，穿戴时确保手套紧贴手掌，不妨碍手指灵活操作。手套穿戴技巧

维护与更换操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常应立即更换。01定期检查个人防护装备使用完毕后，应将防护装备清洁干净并存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射或潮湿导致损坏。02正确存储防护装备