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玄武岩纤维增强素混凝土结构施工方案
一、工程概况
本工程为市政道路改造项目,位于城市次干道,全长160米,宽2.8米,设计使用年限30年。道路结构采用无钢筋复合体系,基层为300mm厚级配碎石,面层为200mm厚玄武岩纤维增强素混凝土,设计抗弯拉强度4.5MPa,抗压强度≥C40。项目地处工业园区,周边存在大量工业固废资源,施工需满足《绿色施工导则》中噪声≤70dB、扬尘排放≤0.5mg/m3的环保要求。
二、材料选择与技术参数
(一)主体结构材料
玄武岩纤维
采用连续纤维束(直径15μm,抗拉强度≥3000MPa),经硅烷偶联剂表面处理,纤维体积掺量1.2%。按《玄武岩纤维增强复合材料》标准,弹性模量需达85GPa以上,断裂延伸率≥2.5%。
复合胶凝体系
基体材料:P·O42.5R水泥(320kg/m3)+矿渣微粉(150kg/m3)+脱硫石膏(80kg/m3)
碱激发剂:氢氧化钠溶液(浓度8%),掺量为胶凝材料总量的4.5%
性能指标:28d抗压强度52MPa,初凝时间≥180min,终凝时间≤360min
骨料级配
粗骨料:钒钛尾矿砂(5-20mm连续级配),压碎值≤18%,含泥量<1%
细骨料:高炉水淬渣(细度模数2.8),表观密度2650kg/m3
替代率:100%取代天然砂石,固废掺量占骨料总量的82%
(二)辅助材料
减水剂:聚羧酸系高性能减水剂(固含量20%),掺量1.2%,减水率≥30%
抗裂剂:改性聚丙烯纤维(长度12mm),掺量0.9kg/m3
养护剂:水性环氧树脂基养护剂,成膜时间≤4h,保水率≥90%
三、施工工艺
(一)施工准备
材料预处理
玄武岩纤维:采用机器人三维铺网工艺,按应力轨迹定向排列,网格间距150×150mm,层间搭接长度200mm
骨料预处理:尾矿砂经磁选除铁(含铁量≤0.3%),用50℃热风烘干至含水率<0.5%
设备配置
强制式搅拌机(容量1.5m3):加装纤维分散装置,搅拌转速35r/min
激光摊铺机:配备自动布料系统,摊铺厚度误差控制在±3mm
三维扫描仪:实时监测纤维分布均匀性,扫描精度0.1mm
(二)关键工序
1.胶凝材料制备
(1)按配比将水泥、矿渣微粉、脱硫石膏投入干混仓,搅拌90s至色泽均匀
(2)碱激发剂溶液分两次加入(先加60%搅拌60s,后加40%搅拌120s)
(3)出机温度控制在25±3℃,采用冰水拌合系统调节夏季施工温度
2.纤维混凝土浇筑
(1)布料工艺:
分层厚度300mm,采用梅花形布料法,每次布料面积≤10m2
纤维定向铺设:纵向纤维占比60%,横向40%,层间设置0.2mm厚玻璃纤维网格布
(2)振捣成型:
采用插入式振捣棒(直径50mm),振捣间距400mm,每点振捣20±5s
表面采用真空脱水工艺(真空度-0.08MPa),脱水时间15min,使表面水灰比降至0.35
3.养护工艺
(1)初次养护:浇筑完成4h内喷涂养护剂,形成封闭薄膜
(2)蒸汽养护:
静停期:≥6h(温度≥15℃)
升温阶段:速率≤10℃/h,升至60℃恒温养护12h
降温阶段:速率≤5℃/h,至表面温度与环境温差<20℃
(3)后期养护:覆盖土工布洒水养护14d,保持表面湿润
(三)特殊部位处理
胀缝施工
采用沥青木丝板(厚度20mm),嵌入深度100mm,上部50mm灌注聚氨酯密封胶
传力杆:替换为玻璃纤维增强塑料棒(直径25mm),间距300mm
边角加强
路缘石根部200mm范围内,纤维掺量提高至1.5%
设置L形玄武岩纤维复合筋(直径12mm),锚固长度300mm
四、质量控制标准
(一)原材料检验
每批次玄武岩纤维需检测:
拉伸性能(抗拉强度、弹性模量)
耐碱性(80℃NaOH溶液浸泡28d强度保持率≥85%)
固废骨料每周检测:
重金属浸出毒性(Pb、Cr??浓度≤0.1mg/L)
放射性(内照射指数≤0.8,外照射指数≤1.0)
(二)施工过程控制
混凝土性能
坍落度:180±20mm(出机),150±20mm(入模)
含气量:4.5±0.5%
氯离子含量:<0.06%(胶凝材料重量比)
结构检测
纤维分布:采用X射线CT扫描,每500m2检测1点,均匀度≥90%
强度检测:钻芯取样(直径100mm),28d抗压强度≥48MPa
平整度:3m直尺检测,误差≤3mm/2m
(三)验收标准
表面质量:无贯穿裂缝(表面裂缝宽度<0.2mm),蜂窝麻面面积<0.5%
尺寸偏差:
厚度:±5mm(单点),±3mm(平均值)
中线偏位:≤20mm/100m
耐久性指标:
抗渗等级:P8(渗透高度<30mm)
抗冻等级:F200(质量损失率<5%,强度损失率<25%)
五、安全与环保措施
(一)安全防护
机械操作
纤维切断机设置双层防护网(孔径≤5m
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