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橡胶制品加工技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.天然橡胶的缩写是______。

2.橡胶加工最基本的工序是______。

3.硫磺在硫化中属于______体系。

4.丁苯橡胶的缩写是______。

5.混炼目的是使配合剂均匀分散在______中。

6.常见硫化温度约为______℃。

7.“喷霜”主要因______过量或分散不均导致。

8.塑炼作用是降低橡胶______，提高可塑性。

9.丁腈橡胶（NBR）主要耐______。

10.压延工序可制造橡胶______、胶片等。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.下列属于补强剂的是（）

A.硫磺B.炭黑C.硬脂酸D.防老剂

2.橡胶加工工序顺序正确的是（）

A.塑炼→混炼→压延→硫化B.混炼→塑炼→压延→硫化

C.塑炼→压延→混炼→硫化D.混炼→压延→塑炼→硫化

3.天然橡胶玻璃化温度约为（）℃

A.-72B.0C.25D.100

4.耐油性最好的橡胶是（）

A.NRB.SBRC.NBRD.BR

5.炭黑应在混炼（）加入

A.初期B.中期C.后期D.塑炼后立即

6.硫化时间过短导致制品（）

A.焦烧B.欠硫C.过硫D.喷霜

7.可塑性测试常用（）

A.门尼粘度计B.硬度计C.拉伸机D.密度计

8.硬脂酸主要作用是（）

A.硫化促进B.软化C.补强D.防老

9.属于合成橡胶的是（）

A.杜仲胶B.天然橡胶C.丁苯橡胶D.古塔波胶

10.压出工序主要制造（）

A.轮胎外胎B.胶管C.胶片D.帘布

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.橡胶基本配合体系包括（）

A.生胶体系B.硫化体系C.补强填充体系D.软化增塑体系

2.硫化促进剂有（）

A.MB.DMC.ZnOD.硫磺

3.天然橡胶优点（）

A.弹性好B.耐老化C.耐油D.加工性好

4.成型工序包括（）

A.压延B.压出C.贴合D.硫化

5.防老剂作用是防止橡胶（）

A.老化B.喷霜C.焦烧D.欠硫

6.丁腈橡胶用途（）

A.耐油胶管B.密封件C.轮胎D.电线电缆

7.塑炼方法包括（）

A.机械塑炼B.化学塑炼C.热塑炼D.冷塑炼

8.混炼注意事项（）

A.加料顺序B.混炼时间C.辊温控制D.配合剂称量

9.常见制品缺陷（）

A.欠硫B.过硫C.喷霜D.气泡

10.补强剂有（）

A.炭黑B.白炭黑C.碳酸钙D.陶土

四、判断题（每题2分，共20分）

1.天然橡胶缩写是IR。（）

2.塑炼目的是提高橡胶弹性。（）

3.硫磺需与促进剂配合使用。（）

4.丁苯橡胶耐老化优于天然橡胶。（）

5.压延无需控制辊温。（）

6.欠硫制品硬度比正常硫化低。（）

7.硬脂酸仅起软化作用。（）

8.合成橡胶都比天然橡胶耐老化。（）

9.配合剂称量越准，混炼质量越好。（）

10.硫化后橡胶不可再塑化。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述橡胶塑炼的目的及常用方法。

2.简述橡胶混炼的加料顺序原则。

3.简述橡胶硫化的定义及作用。

4.简述“喷霜”的原因及预防措施。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论混炼中如何避免“焦烧”现象。

2.讨论天然橡胶与丁苯橡胶的性能及用途区别。

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答案部分

一、填空题

1.NR2.塑炼3.硫化4.SBR5.生胶6.140-1607.配合剂8.分子量（粘度）9.油10.帘布

二、单项选择题

1.B2.A3.A4.C5.B6.B7.A8.B9.C10.B

三、多项选择题

1.ABCD2.AB3.AD4.ABC5.A6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.AB

四、判断题

1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√

五、简答题

1.塑炼目的：降低生胶分子量，提高可塑性，便于后续加工。常用方法：①机械塑炼（开炼/密炼机剪切断裂分子链）；②化学塑炼（加塑解剂加速氧化断裂）；③热塑炼（高温降解）。机械塑炼最常用，需控温避免过度塑炼。

2.加料原则：①生胶先加，软化；②小料（促进剂/防老剂）后加，防飞扬；③补强剂（炭黑/白炭黑）中期加，充分分散；④硫磺/迟效促进剂后期加，防焦烧。具体顺序：塑炼胶→软化剂→补强剂→填充剂→小料→硫磺→促进剂。

3.硫化定义：橡胶在加热下，硫化剂与分子交联成三维网状结构的过程。作用：①提高弹性、强度等力学性能；②改善耐老化、耐油等化学性能；③减少冷流，提高尺寸稳定性。硫化需适度，欠硫性能差，过硫发脆。

4.喷霜原因：配合剂（硫磺/促进剂）用量超溶解度、分散不均、硫化温/时不当、储存环境差。预防：①控配合剂用量；②加强混炼分散；③调硫化工艺；④阴凉干燥储存；⑤选相容性好的配合剂。

六、讨论题

1.避免焦烧措施：①控混炼温度（开炼≤50℃，密炼≤120℃）；②硫磺/速效促进剂后期加；③选迟效促进剂（如CBS）；④控混炼时间