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生产线标准化作业指导书模板
一、前言
二、适用范围
新产品投产前的作业流程固化;
现有作业流程优化后的标准更新;
员工上岗培训、岗位技能考核的依据;
生产异常追溯、质量问题的原因分析参考。
三、作业流程与步骤
(一)作业前准备
设备与工装确认
操作员:检查设备(如装配线传送带、焊接、检测仪器)电源、气源、油路是否正常,各运行参数是否符合标准(如电压220V±10V、气压0.6-0.8MPa);
标准:设备无异常声响、无漏油漏气现象,工装(如夹具、模具)无松动、磨损;
记录:填写《设备日常点检表》,异常情况立即上报班组长*,待设备维修调试合格后方可作业。
物料与辅料核对
操作员:根据生产工单(工单号:______)核对物料名称、型号、批次(如PCB板型号A321-01、批,确认数量与需求一致;
标准:物料外观无损伤、无变形,标识清晰(如物料卡、合格证),辅料(如螺丝、胶水)在有效期内;
动作:将物料按“左进右出”或“先进先出”原则摆放至指定物料架,避免混料。
劳保用品与文件准备
操作员:按规定穿戴劳保用品(如防静电服、安全帽、防护手套、护目镜);
文件:领取对应工序的《作业指导书》(版本号:______)、《首件检验记录表》,放置于操作台易取位置。
(二)作业过程实施
首件生产与检验
操作员:按《作业指导书》步骤试生产3-5件首件,填写《首件检验记录表》;
检验内容:关键尺寸(如长度±0.1mm、孔径Φ5±0.05mm)、外观(无划痕、毛刺)、功能功能(如通电测试、运行稳定性);
确认:首件经质检员*检验合格(签字确认)后,方可批量生产;不合格则立即停线,分析原因并调整。
标准化作业执行
操作员:严格按《作业指导书》步骤操作,每完成一步骤进行自检(如“安装螺丝后确认扭矩达3N·m”“焊接后检查焊点饱满无虚焊”);
动作规范:
步骤1:取物料(从物料架指定位置抓取,避免触碰非作业区域);
步骤2:定位工装(将物料放入夹具,轻推至定位销,保证无晃动);
步骤3:执行操作(如按下启动键3秒,观察设备运行指示灯);
步骤4:产品下线(将成品放入周转箱,每箱堆叠不超过10层,防止压损)。
禁止行为:跳步骤、凭经验简化流程、擅自修改作业参数。
过程巡检与监控
操作员:每生产20件产品进行一次自检,重点检查易错工序(如螺丝漏装、极性反接);
班组长*:每小时巡检一次,操作员配合展示自检记录,抽查产品质量;
异常处理:发觉产品尺寸超差、外观不良等问题,立即停机,隔离不良品(挂“待处理”标识),并填写《生产异常记录表》。
(三)作业后收尾
设备与现场清理
操作员:关闭设备电源、气源,清理作业台面(用气枪吹走碎屑、无尘布擦拭油污),将工装复位至指定位置;
物料:剩余物料退回物料仓,填写《物料退库单》;不良品放入红色不良品盒,标注工序、数量、缺陷类型。
记录与交接
操作员:填写《生产日报表》(实际产量、合格率、异常情况)、《设备运行记录表》(运行时长、故障次数),确认数据准确无误后签字;
交接:与下一班操作员*现场交接,重点说明设备状态、未完成事项、物料余量,双方在《交接班记录表》签字确认。
四、标准化作业记录表
表1:生产线标准化作业指导书记录表
基本信息
产品名称/型号
________________________工序名称
作业指导书版本号
________________________生效日期
班次
□早班□中班□晚班操作员
使用设备/工装
设备:________________________工装:________________________
作业步骤记录
操作内容
标准要求
实际操作(√/×)
自检结果(合格/不合格)
异常记录(原因/措施)
1
设备开机前检查电源、气源
无漏电、漏气,指示灯正常
2
核对物料型号、批次
与工单一致,外观完好
3
首件生产(3件)
尺寸、外观、功能符合标准
4
批量作业(每20件自检1次)
关键尺寸公差±0.1mm,无漏装、错装
5
作业后清理设备、现场
设备断电,台面整洁,物料归位
确认签字
操作员:__________________日期:__________________
班组长:__________________日期:__________________
质检员:__________________日期:__________________
五、关键控制点与安全提示
(一)安全注意事项
设备安全:严禁在设备运行时伸手进入危险区域(如机械臂动作范围),维修时必须挂牌上锁(“禁止合闸,有人工作”);
用电安全:湿手禁止操作电气设备,发觉电线破损立即停机并上报;
劳保用品:作业全程按规定佩戴防护用品(如焊接时必须戴护目镜、防尘口罩),禁止穿拖鞋、围巾进入
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