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不锈钢幕墙安装施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范不锈钢幕墙的安装施工过程，确保工程质量、安全及美观。适用于各类建筑中以不锈钢板材为主要饰面材料的幕墙安装工程。施工应遵循国家现行相关法律法规及技术标准，结合工程实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程科学、有序、高效。

二、材料要求

2.1不锈钢板材

不锈钢板材的材质、规格、厚度、表面处理方式（如镜面、亚光、喷砂等）必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应提供材质证明书、出厂合格证，并进行外观检查，确保表面平整、无划痕、无凹陷、无锈蚀、色泽均匀一致。对有特殊要求的表面效果，需进行封样确认。

2.2龙骨材料

龙骨一般采用不锈钢型材或经过防腐处理的型钢。其材质、规格、型号应符合设计要求，具有足够的强度和刚度。进场时需查验产品合格证及相关性能检测报告，型材表面应光滑、无变形、无裂纹。

2.3连接材料

包括螺栓、螺钉、铆钉等紧固件，其材质应选用与不锈钢板材相匹配的不锈钢制品，或采用其他具有同等防腐性能的材料，避免产生电化学腐蚀。连接材料的规格、性能应符合设计及规范要求。

2.4密封材料

密封胶应选用符合设计要求的耐候硅酮密封胶，其性能应符合国家现行标准，具有良好的耐老化、耐高低温、耐紫外线及粘结性能。进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及相容性试验报告。衬垫材料、泡沫条等辅助密封材料也应符合相关标准。

2.5其他材料

如预埋件、转接件、五金件等，均应符合设计要求和国家现行标准的规定，并具有产品合格证明文件。

三、主要机具设备

测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、线锤等，应确保计量器具在检定有效期内。

加工设备：不锈钢板剪切机、折弯机、刨槽机、冲床、水切割机等。

安装工具：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、角磨机、焊枪（如需焊接）、胶枪、吸盘等。

检测工具：塞尺、扭矩扳手、邵氏硬度计等。

四、作业条件与准备

4.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，理解设计意图、技术要求及节点构造。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底，确保每个操作工人明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

4.2现场准备

清理幕墙安装区域的场地，确保道路畅通，作业面整洁。检查主体结构施工质量，特别是预埋件的位置、数量、规格及牢固度，如有偏差应及时处理或提出补救方案。搭设必要的脚手架或操作平台，确保其安全稳定。

4.3测量放线

根据主体结构轴线和标高基准点，精确测量并弹出幕墙安装的基准线，包括龙骨安装的定位线、标高控制线及分格线。测量结果应及时复核，确保准确无误。

4.4材料准备与验收

所有进场材料应按规定进行验收，核对规格、型号、数量及质量证明文件，并进行外观检查。不锈钢板材应按不同规格、表面处理方式分类存放，避免碰撞、划伤和污染。密封胶等材料应储存在阴凉干燥处，并注意保质期。

4.5安全准备

设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜等）。对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。

五、主要施工工艺流程与操作要点

5.1测量放线与预埋件处理

操作要点：

*利用全站仪、经纬仪等精密仪器，将设计图纸中的幕墙定位轴线、标高控制线准确引测到主体结构或相关预埋件上。

*对预埋件进行检查，若发现位置偏差、数量不足或松动，应根据设计要求进行处理，可采用化学锚栓等方法进行后置埋件施工。后置埋件的拉拔力应符合设计要求。

*放线完成后，应进行反复校核，确保误差在允许范围内。

5.2龙骨安装

5.2.1立柱安装

*根据放线标记，将立柱通过连接件与预埋件或后置埋件固定。连接件与立柱、连接件与埋件之间的连接应牢固可靠，可采用螺栓连接或焊接（焊接后需进行防腐处理）。

*立柱安装应先固定上端，调整垂直度后再固定下端。上下立柱之间的连接方式应符合设计要求，通常留有一定的伸缩缝，以适应温度变形。

*立柱安装的垂直度偏差、间距偏差应控制在规范允许范围内。

5.2.2横梁安装

*横梁一般安装在两立柱之间，通过角码或连接件与立柱连接。安装时应先将横梁两端的连接件固定在立柱上，调整水平度后拧紧螺栓。

*横梁安装的水平度偏差、间距偏差应符合规范要求。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整和固定。

5.3不锈钢面板加工与安装

5.3.1面板加工

*根据设计图纸及现场实测尺寸，进行不锈钢板的下料、剪切、刨槽、折弯等加工。加工精度应符合设计及规范要求，特别是折弯角度、尺寸偏差。

*对于有特殊造型的面板，应制作样板，经确认无误后方可批量加工。

*加工过程中应采取有效措施保护不锈钢板表面，避免划伤、污染。

5.3.2面板安装

*不锈钢面板安装前，应清洁龙骨表面及面板背面，确保无灰尘、油污。