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企业生产设备定期维护及保养手册

前言

生产设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至员工的人身安全。为确保设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障停机率，特制定本手册。本手册旨在为企业设备管理部门及相关操作人员提供一套系统、规范、实用的设备维护保养指导原则和操作方法，以期通过科学的管理手段，实现设备效能的最大化。

本手册适用于企业内所有生产设备的管理、维护与保养工作。各部门应结合自身设备的具体情况，参照本手册制定详细的实施细则，并确保严格执行。

一、设备维护保养的基本理念与目标

1.1基本理念

*预防为主，防治结合：强调通过定期的检查、清洁、润滑、紧固、调整等预防性措施，消除设备潜在故障，减少突发停机。

*全员参与，责任到人：设备维护保养不仅是设备管理部门的职责，更需要生产部门操作人员的积极参与，明确各级人员的责任。

*规范操作，科学维护：严格按照设备操作规程和维护保养规程进行操作，运用科学的方法和工具，提高维护保养质量。

*持续改进，追求卓越：通过记录、分析维护保养数据，不断优化维护策略和方法，提升设备管理水平。

1.2主要目标

*保障生产连续性：最大限度减少设备故障停机时间，确保生产计划的顺利完成。

*提升产品质量：稳定的设备状态是保证产品质量一致性的关键。

*降低运营成本：减少故障维修费用、备件更换费用，延长设备使用寿命。

*确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，防止安全事故发生。

*提高设备综合效率（OEE）：通过有效维护，提升设备的时间利用率、性能利用率和合格品率。

二、设备维护保养的组织与职责

2.1组织架构

企业应根据自身规模和设备状况，建立健全设备维护保养管理体系。通常包括：

*管理层：负责审批维护保养计划、预算，提供资源支持，推动维护保养工作的开展。

*设备管理部门：作为设备维护保养工作的归口管理部门，负责制定维护保养规程、计划，组织实施、监督检查及效果评估。

*生产部门：配合设备管理部门，组织操作人员进行设备的日常点检和简单维护，及时反馈设备运行状况。

*维护班组/人员：负责设备的定期预防性维护、故障维修、备件更换等专业工作。

2.2职责分工

*设备管理部门：

*制定和修订设备维护保养手册及相关规程。

*编制年度、季度、月度设备维护保养计划。

*组织、协调、监督维护保养计划的实施。

*负责设备维护保养记录的归档与分析。

*组织开展设备维护保养知识和技能培训。

*负责备品备件的计划、采购、管理。

*生产车间/班组负责人：

*督促本车间/班组操作人员执行设备日常点检和维护保养规定。

*及时上报设备异常情况和故障。

*配合维护人员进行设备维护和维修工作。

*设备操作人员：

*严格按照操作规程使用设备。

*负责设备的日常清洁、润滑、紧固等简单维护工作。

*执行设备日常点检，填写点检记录。

*发现设备异常立即停机并报告，参与故障初步判断。

*维护人员：

*严格按照维护保养计划和规程进行专业维护和检修工作。

*负责设备故障的诊断、排除和修复。

*准确填写维护保养和维修记录。

*参与设备改进和技术革新。

*向操作人员提供必要的维护指导。

三、设备维护保养的类型与内容

3.1日常维护保养（由操作人员执行）

日常维护保养是设备维护的基础，应贯穿于设备运行的每一个班次。

*班前检查：

*清洁设备表面及工作区域。

*检查电源、气源、液压源等是否正常。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*检查润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加或更换。

*检查安全防护装置是否完好。

*班中巡检：

*注意设备运行声音、温度、振动等有无异常。

*观察仪表指示是否正常。

*检查有无泄漏（油、气、水等）。

*及时清理生产过程中产生的杂物。

*班后清理：

*停机后关闭电源、气源、液压源。

*彻底清洁设备内外及工作区域，清除切屑、油污等。

*将工具、量具、工件摆放整齐。

*填写设备运行及日常维护记录。

3.2定期预防性维护保养（由维护人员主导，操作人员配合）

根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，制定不同周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）的预防性维护计划。

*清洁：对设备内部关键部件进行深度清洁，去除油污、积尘、锈蚀等。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则，对设备各润滑点进行检查、添加或更换润滑油/脂。

*紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺