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模具订单流程管理规范
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
订单需求确认
02
订单处理流程
03
模具生产阶段
04
质量管控体系
05
物流交付管理
06
售后维护管理
01
订单需求确认
客户技术需求收集
收集客户提供的图纸、技术文件等，明确产品形状、尺寸、材质等技术要求。
客户产品图纸及技术文件
识别客户对模具的特殊要求，如使用寿命、表面粗糙度、模具冷却方式等。
特殊要求识别
与客户沟通确认模具设计标准，包括模具设计基准、公差范围、模具结构等。
模具设计标准确认
模具参数可行性评估
模具材料选择
根据客户要求及产品特性，评估模具材料的适用性，包括材料硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
01
模具结构评估
评估模具结构的合理性和可行性，包括分型面、浇口设计、顶出系统等关键部位。
02
模具工艺评估
评估模具的加工工艺和装配工艺，确保模具制造过程中的技术难题得到解决。
03
报价方案双向确认
根据客户技术需求及模具参数评估结果，制定详细的报价方案，包括模具费用、材料费用、加工费用等。
报价方案制定
报价方案解释
报价方案确认
向客户详细解释报价方案的各项费用及计算依据，确保客户对报价有清晰的了解。
与客户就报价方案进行沟通和协商，达成一致意见后双方签字确认，作为后续模具制造和结算的依据。
02
订单处理流程
合同条款签订规范
合同变更
如需变更合同内容，需双方协商一致，并签订书面变更协议。
03
双方确认无误后，签署合同并盖章，合同生效。
02
合同签订
合同内容
明确产品名称、规格、数量、单价、总价、交货期、付款方式、质量标准等条款。
01
准确录入客户名称、订单号、产品编号、数量、价格、交货期等信息。
订单信息
订单签订后，及时录入系统，避免漏单或延误。
录入时间
设立订单审核机制，确保订单信息准确无误。
审核机制
订单系统录入标准
预付款操作流程
预付款比例
根据合同约定，确定预付款比例。
01
预付款支付
客户按照约定支付预付款，财务部门确认收款。
02
预付款使用
预付款专项用于订单生产，不得挪作他用。
03
03
模具生产阶段
设计图纸开发流程
设计评审
图纸绘制
审核与修改
图纸归档
评估模具设计的可行性、可制造性和成本效益。
依据产品模型和结构，绘制详细的模具设计图纸。
对图纸进行审核，反馈修改意见并进行修改，确保设计准确。
将最终版本图纸归档，为后续生产提供依据。
原材料采购规范
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选择有资质的供应商，确保材料质量和交货期。
供应商评估
将检验合格的原材料入库，并进行分类存放和管理。
材料入库
对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
材料检验
01
03
02
实时监控原材料库存，确保生产所需原材料的供应。
库存监控
04
生产排程控制要点
产能规划
根据订单量和生产周期，合理规划生产产能。
生产计划
制定详细的生产计划，包括各工序的时间节点和责任人。
进度跟踪
实时跟踪生产进度，及时发现并解决问题，确保生产按计划进行。
交付验收
对成品进行检验，确保产品符合质量标准，并按时交付客户。
04
质量管控体系
模具外观检查
检查模具表面是否光滑、无瑕疵、无锈蚀、无裂纹等。
模具尺寸测量
根据设计图纸对模具进行尺寸测量，确保模具尺寸精度符合要求。
模具配合度检查
检查模具各部件之间的配合度，确保模具组装后的稳定性和可靠性。
模具试模验证
通过试模验证模具的可靠性和稳定性，确保模具能够正常生产出合格产品。
模具检验标准制定
生产过程监控节点
模具生产过程监控
对模具制造过程进行全面监控，确保模具制造符合设计要求和技术标准。
关键工序监控
对关键工序进行重点监控，确保关键工序的质量得到有效保障。
质量问题追溯
建立质量问题追溯体系，对模具制造过程中出现的问题进行追溯和分析，以便及时采取纠正措施。
员工技能培训
加强员工技能培训，提高员工的质量意识和操作技能水平，确保生产过程的稳定和质量可靠。
成品最终检验程序
成品外观检查
成品性能测试
成品尺寸测量
成品包装和标识
检查成品表面是否光滑、无瑕疵、无锈蚀、无裂纹等。
根据设计图纸对成品进行尺寸测量，确保成品尺寸精度符合要求。
对成品进行性能测试，确保成品的性能符合设计要求和使用要求。
对成品进行包装和标识，确保成品在运输和储存过程中不受损坏和混淆。
05
物流交付管理
运输方案选择标准
根据模具的大小、重量、形状和运输距离等因素，选择合适的物流商和运输方式，确保模具安全、快速地到达目的地。
物流商选择
运输保险
包装标准
为模具购买运输保险，确保在运输过程中出现损坏或丢失时能够得到及时赔偿。
按照模具的特点和要求进行包装，确保模具在运输过程中不受挤压、震动和撞击等影响。
现场交付验收流程
交付前准备
提前与客户沟通好交付时间、地点和
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