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铝挤出工艺课件

XX有限公司

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目录

铝挤出工艺概述

01

铝挤出生产流程

03

铝挤出质量控制

05

铝挤出材料选择

02

铝挤出设备介绍

04

铝挤出工艺创新

06

铝挤出工艺概述

01

工艺定义与原理

铝挤出是一种通过高压将铝材通过模具挤压成型的制造过程，广泛应用于建筑和汽车领域。

铝挤出工艺的定义

在挤出前，铝材需加热至适当的温度以降低其屈服强度，确保在挤出过程中能顺利通过模具。

材料加热过程

铝挤出工艺利用挤压机的高压将加热软化的铝材通过特定形状的模具，形成所需截面的型材。

挤出原理简述

模具的设计决定了最终产品的形状和尺寸，是铝挤出工艺中至关重要的一个环节。

模具设计的重要性

01

02

03

04

工艺特点

铝挤出工艺能够实现高精度的尺寸控制，确保产品尺寸一致性，满足精密制造需求。

高精度尺寸控制

铝挤出产品表面可进行阳极氧化、粉末喷涂等多种处理，提高耐腐蚀性和美观度。

表面处理多样性

该工艺允许生产具有复杂截面形状的铝型材，广泛应用于建筑、汽车等行业。

复杂截面设计

应用领域

铝挤出产品广泛应用于建筑行业，如门窗框架、幕墙结构等，因其耐腐蚀性和强度而受到青睐。

建筑行业

在汽车、火车和飞机制造中，铝挤出件用于制造车身框架、座椅轨道和内部装饰，以减轻重量。

交通运输

铝挤出材料因其良好的导电性和散热性能，在电子电气领域被用于制造散热器、电缆桥架等部件。

电子电气

铝挤出材料选择

02

常用铝材种类

广泛用于结构件和机械部件，因其良好的耐腐蚀性和焊接性能。

6061铝合金

常用于船舶和汽车部件，因其高强度和抗疲劳性。

5052铝合金

用于航空航天领域，因其极高的强度和硬度，但成本较高。

7075铝合金

材料性能要求

铝材需具备足够的强度和韧性，以承受加工过程中的压力和后续应用中的负载。

强度与韧性

01

选择耐腐蚀性好的铝材，确保产品在不同环境下长期使用不生锈，延长使用寿命。

耐腐蚀性

02

铝材的热传导性能决定了其在散热器等热交换设备中的应用效果，需选择高导热率的材料。

热传导性能

03

材料选择标准

选择铝材时需考虑其强度和耐久性，确保产品在使用过程中能承受预期的负荷和环境影响。

01

铝材的热传导性能是关键标准之一，尤其在散热要求高的应用中，如电子设备散热器。

02

铝材表面处理包括阳极氧化、喷漆等，选择时需考虑材料与表面处理工艺的兼容性。

03

在满足性能要求的前提下，铝材的成本效益分析是决定材料选择的重要因素，以实现经济效益最大化。

04

强度与耐久性

热传导性能

表面处理兼容性

成本效益分析

铝挤出生产流程

03

前期准备

根据产品需求设计专用模具，确保铝材在挤出过程中能形成所需形状。

设计模具

挑选合适的铝合金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和加工性能，以满足产品设计要求。

选择原材料

确定挤出速度、温度等关键工艺参数，为生产过程提供准确的控制依据。

制定工艺参数

挤出过程

铝材在挤出前需加热至适当的温度，使其软化并达到塑性状态，以便通过模具成型。

加热和软化铝材

挤出成型后的铝型材需经过冷却，以固化形状并提高其机械性能。

冷却和固化

软化的铝材被送入挤压机，通过高压和模具的形状，形成所需截面的铝型材。

挤压成型

后处理工序

铝材挤出后，根据需求进行长度切割和边缘修整，确保产品尺寸和外观符合标准。

切割与修边

对铝挤出产品进行热处理，以改善其机械性能，如硬度、韧性和抗腐蚀能力。

热处理

通过阳极氧化、电镀或喷漆等方式对铝材表面进行处理，增强耐候性和美观度。

表面处理

对完成的铝挤出产品进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面缺陷和机械性能等。

质量检测

铝挤出设备介绍

04

主要设备类型

时效炉用于对挤压后的铝材进行热处理，提高材料的机械性能和稳定性。

时效炉

挤压机是铝挤出工艺的核心设备，通过高压将铝材从模具中挤出成型。

切割机用于将挤出的铝材按照所需长度进行切割，保证产品的尺寸精度。

切割机

挤压机

设备工作原理

挤压过程

铝材在高温下被挤压通过模具，形成所需形状的铝型材。

冷却固化

挤出的铝型材经过冷却系统，迅速降温固化，保持形状稳定。

牵引与切割

牵引装置将固化后的铝型材拉出，切割机按需切割成特定长度。

设备维护与保养

为确保铝材质量，需定期检查和更换磨损的挤出模具，避免产品缺陷。

定期检查模具

定期清理挤出机膛内的积碳和残留物，保证挤出过程顺畅，提高生产效率。

清理挤出机膛

定期对挤出机的润滑系统进行检查和保养，以减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑系统维护

铝挤出质量控制

05

质量检测标准

铝挤出产品需通过精密测量工具检测尺寸，确保符合设计规格，如长度、宽度和厚度。

尺寸精度检验

01

检查铝材表面是否有划痕、凹陷或氧化等缺陷，以保证产品的外观和耐用性。

表面质量评估

02

通过拉伸、