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工业冷却水系统试压技术指导

工业冷却水系统作为生产装置稳定运行的“血液循环系统”，其严密性和结构强度直接关系到装置的安全、稳定与能耗。系统试压是检验其安装质量、发现潜在隐患的关键环节，必须严格遵循规范、科学组织、精细操作。本文旨在结合实践经验，从试压准备、实施步骤、注意事项等方面，提供一份具有实操价值的技术指导。

一、试压前准备与检查

充分的准备工作是确保试压顺利进行、数据准确可靠的前提。在正式试压前，应组织相关技术人员、施工人员共同完成以下工作：

（一）技术准备与方案制定

首先，需仔细研读设计文件、施工图纸及相关技术规范，明确系统的设计压力、试验压力、试压范围及具体要求。根据实际情况编制详细的试压方案，方案应包含试压流程图、试压介质、压力等级、升压步骤、稳压时间、合格标准、安全措施及应急预案等核心内容，并报请相关方审批。参与试压人员必须熟悉方案，明确岗位职责。

（二）人员准备与技术交底

试压工作应由具备经验的技术人员负责指挥，操作人员需经过专业培训，熟悉试压流程、设备操作规程及安全注意事项。开工前必须进行详细的技术交底，确保每个人都清楚试压的关键节点、潜在风险及应对措施。

（三）物资与工具准备

1.试压泵：根据试验压力和系统容积选择合适型号的试压泵，其出力应能满足升压要求，并确保运行稳定。

2.压力表：应选用经过校验合格且在有效期内的压力表，量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度等级不低于1.6级。每个试压分区的高点和低点应各设置一块压力表，以确保读数准确。

3.阀门：准备好各种规格的截止阀、闸阀等，用于控制试压流程和排气。

4.密封材料：如密封胶、生料带、垫片等，用于处理临时接口的密封。

5.盲板：根据需要准备足够数量和强度的盲板，用于隔离试压系统与非试压部分，盲板厚度应经计算确定，确保安全。

6.临时管路：应采用与正式管道材质和压力等级相适应的临时管道，确保其连接牢固、密封可靠。

7.安全防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、警示带等。

8.其他工具：如扳手、撬棍、手电筒、记号笔、记录表格等。

（四）系统检查与清理

1.管道安装质量检查：检查管道支架、吊架的安装是否牢固、间距是否符合规范；管道的坡度、坡向是否正确；法兰、阀门等连接部位的安装质量是否合格，螺栓是否均匀紧固。

2.阀门状态检查：确认系统内所有阀门的开关状态是否符合试压要求，特别是安全阀、调节阀等，试压时应关闭或采取隔离措施，待系统冲洗合格后再进行复位或调校。

3.系统清理：彻底清除管道内部的杂物、焊渣、铁锈等，可采用人工清理或压缩空气吹扫的方式。对于大口径管道，必要时应进行内窥镜检查。确保管道畅通无阻，避免杂物在试压过程中堵塞管道或损坏阀门。

4.设备隔离：与冷却水系统相连的换热器、泵、冷却塔等设备，若不参与本次试压，必须用盲板或阀门可靠隔离，防止试压介质进入设备内部造成损坏。

（五）临时管路与盲板设置

根据试压方案，正确安装临时试压管路、试压泵及压力表。临时管路的连接应牢固可靠，尽量减少拐弯和变径。盲板的设置应准确无误，并在盲板上做好明显标识和编号，记录其位置，以便试压后拆除。严禁用阀门代替盲板隔离。

（六）安全措施准备

划定试压区域，设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。检查试压泵及电气设备的接地是否良好。配备必要的消防器材和急救用品。对于高处作业，应搭设合格的操作平台，确保作业安全。

二、试压实施步骤

（一）试压介质与环境要求

工业冷却水系统试压介质通常为洁净水。若系统对水质有特殊要求，或在冬季低温环境下试压且无可靠防冻措施，可采用压缩空气作为试压介质，但必须采取更严格的安全措施，并经专项审批。

试压环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，确保试压介质不冻结。

（二）充水与排气

开启系统最高点的排气阀，从系统最低点缓慢充水。充水过程中，应随时观察排气阀的出水情况，待排出的水流中无气泡、水流平稳后，关闭排气阀。充水应缓慢进行，避免系统内产生气锤或水锤。

（三）升压操作

启动试压泵，开始缓慢升压。升压过程应分级进行，每升高一定压力（一般为试验压力的20%-30%），应暂停升压，对管道、阀门、法兰等连接部位进行初步检查，无异常后再继续升压。

当压力升至试验压力的50%时，应稳压检查，如无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至升至试验压力。

（四）稳压与检查

达到试验压力后，关闭试压泵出口阀门，开始稳压。强度试验稳压时间一般为30分钟。在稳压期间，压力应保持稳定，不得有明显下降。同时，应组织人员对整个系统进行全面细致的检查，重点检查法兰、阀门、焊口、盲板、支吊架等部位有无泄漏、变形、异常声响等情况。

若发现泄漏，应立即停止试压，缓慢降压至零，查明原因并