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公司锻件切边工岗位合规化操作规程

文件名称：公司锻件切边工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件切边工岗位的日常操作。为确保操作人员人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，执行公司安全生产规章制度，熟悉并掌握锻件切边设备的安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，不得裸露在外。进入工作区域前，必须检查个人防护用品是否齐全完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损，特别是切边刀片、传动带、传动齿轮等关键部件。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

d.确认电气系统绝缘良好，无漏电现象。

e.检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，光线均匀，无暗角。

c.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

d.确认通风良好，无有害气体积聚。

e.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，预热设备至正常工作温度。

b.检查工件是否符合加工要求，放置于指定位置。

c.启动设备，缓慢调整切边刀片至适当位置，确保工件固定牢固。

d.按下启动按钮，开始切边作业。操作过程中，密切观察设备运行情况。

e.切边完成后，关闭设备，取出工件，检查切边质量。

f.关闭设备电源，清理工作区域，整理工具。

2.特定操作技术规范：

a.切边刀片调整时，确保与工件边缘保持适当距离，避免过度切割。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并拔掉电源插头。

c.调整切边速度和压力时，应根据工件材质和厚度进行调整，避免损坏设备或工件。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.发生设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.如遇火警或其他紧急情况，按照公司应急预案进行处理，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.切边刀片运行顺畅，无卡住或跳动现象。

c.传动带、传动齿轮等部件运行无异常，无异常磨损。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

f.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无异常排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为设备安装不稳定或轴承磨损。

b.切边刀片卡住或跳动，可能是刀片磨损、安装不当或工件放置不当。

c.传动带或齿轮异常磨损，可能是润滑不足或调整不当。

d.液压系统压力不稳定或油液泄漏，可能是系统内部故障或密封件损坏。

e.电气系统出现异常报警，可能是电路故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.定期检查液压系统和电气系统，确保系统运行正常。

d.监控冷却系统温度和压力，确保冷却效果良好。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查切边刀片的锋利度和磨损情况，确保切割效果。

b.监测设备的运行速度和压力，确保在设定范围内。

c.测量切边尺寸，确保符合工件图纸要求。

d.检查设备的润滑情况，确保各运动部件润滑充分。

e.定期检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和绝缘电阻。

2.调整方法：

a.根据切边刀片的磨损情况，适时更换或磨削刀片。

b.调整切边速度和压力，以适应不同材质和厚度的工件。

c.调整工件固定装置，确保工件在切边过程中稳定。

d.根据设备运行数据，调整润滑系统，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于新设备或新工件，进行初次调试，确保设备性能和工件质量。

b.在设备运行过程中，若发现异常，立即停止操作，进行故障排查和修复。

c.对于批量生产，定期对设备进行性能测试，确保生产效率和质量。

d.遇到设备长时间