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成都隔墙施工方案
一、工程概况
本工程为成都某商业综合体室内隔墙施工项目,位于成都市武侯区核心商圈,总建筑面积约28000㎡,涵盖办公区、商业区及公共区域。隔墙施工总面积约5200㎡,采用轻质隔墙体系,包括轻钢龙骨石膏板隔墙、ALC轻质隔墙板及玻璃隔断三种类型。工程设计使用年限50年,耐火等级二级,抗震设防烈度7度,环境类别为一类民用建筑。
二、施工部署
(一)施工组织架构
项目经理:负责施工总协调,把控进度、质量、安全三大目标
技术负责人:编制专项施工方案,解决技术难题,组织图纸会审
施工员:划分3个作业班组(轻钢龙骨组、ALC板组、玻璃隔断组),每组配置8名技工+4名普工
质量安全员:实施全过程质量监督,开展安全巡查与隐患整改
材料员:负责材料进场验收、仓储管理及限额领料
(二)施工分区划分
区域
面积(㎡)
隔墙类型
工期(天)
负责人
A区(办公)
1800
轻钢龙骨石膏板
25
张工
B区(商业)
2200
ALC轻质隔墙板
30
李工
C区(公共)
1200
玻璃隔断
20
王工
(三)施工进度计划
施工准备阶段(7天):图纸会审、材料采购、机具进场、技术交底
主体施工阶段(45天):A区→B区→C区流水施工,各区域平行作业
收尾验收阶段(10天):缝隙处理、表面修补、清洁保洁、竣工验收
三、施工准备
(一)技术准备
深化设计:根据建筑平面图,绘制各区域隔墙排版图,明确龙骨间距(≤600mm)、穿心龙骨设置(高度≥3m时)、门洞加固节点等关键参数
技术交底:编制《隔墙施工工艺标准手册》,包含:
轻钢龙骨安装允许偏差:垂直度≤3mm/2m,平整度≤2mm/2m
ALC板安装拼缝处理工艺:V型槽+专用粘结剂(厚度5-8mm)
玻璃隔断密封胶施工温度要求(5-35℃)
(二)材料准备
轻钢龙骨系统:
主龙骨:C75×50×0.6mm热镀锌钢带
石膏板:12mm厚普通纸面石膏板(吊顶)+15mm厚防火石膏板(墙体)
配套材料:膨胀螺栓(M8×60)、拉铆钉(φ4×16)、自攻螺丝(3.5×25mm)
ALC轻质隔墙板:
规格:600×2440×100mm(标准板)、600×2440×120mm(防火墙)
性能指标:干密度≤625kg/m3,抗压强度≥3.5MPa,导热系数≤0.16W/(m·K)
玻璃隔断:
12mm钢化玻璃(普通区域)+15mm防火玻璃(消防通道)
铝合金型材:6063-T5牌号,表面阳极氧化处理(膜厚≥10μm)
(三)机具准备
机具名称
型号规格
数量
用途
冲击钻
GBH2-28D
6台
墙体打孔
切割机
GWS14-150CI
4台
型材切割
射钉枪
ST-38
8把
固定龙骨
靠尺
2m铝合金
12根
平整度检测
玻璃吸盘
双爪式
6个
玻璃安装
四、主要施工工艺
(一)轻钢龙骨石膏板隔墙施工
1.弹线定位
采用激光投线仪弹出地面、顶面及墙面龙骨定位线,偏差控制在±2mm内
门窗洞口位置线需弹出双线(中心线+边框线),并标注开启方向
2.龙骨安装
沿地龙骨固定:采用M10膨胀螺栓,间距500mm,距端部≤100mm
竖龙骨安装:插入沿地/沿顶龙骨槽内,垂直度偏差≤2mm/2m,开口方向一致
横撑龙骨:高度≥3.6m时增设,与竖龙骨采用拉铆钉连接,间距≤1200mm
门洞加固:采用100×50mm加强龙骨,形成门框框架,并用角码固定
3.石膏板安装
板缝预留3-5mm,采用错缝排列(长边垂直于竖龙骨)
自攻螺丝间距:板边≤150mm,板中≤200mm,螺丝沉入板面0.5-1mm(不破坏纸面)
转角处采用“L”型整板切割(宽度≥300mm),防止开裂
4.接缝处理
第一道:填缝石膏嵌入板缝,贴50mm宽穿孔纸带
第二道:覆盖100mm宽玻纤网格布,刮涂面层石膏
第三道:满刮腻子2遍,砂纸打磨(400目)至表面平整
(二)ALC轻质隔墙板施工
1.基层处理
清理地面浮灰,采用1:3水泥砂浆找平(平整度≤5mm/2m)
弹线时预留安装间隙:板与板之间2-3mm,板与结构墙之间10-15mm
2.板材安装
施胶:专用粘结剂(水灰比1:0.25)涂抹在板侧V型槽及顶面,厚度5mm
吊装:使用真空吸盘吊具(起重量≥200kg),垂直度偏差≤3mm/2m
固定:板高≥3.3m时,每块板设置2个Φ8膨胀螺栓(距板顶/底300mm处)
门窗洞口:设置钢筋混凝土抱框(C20细石混凝土),配Φ10构造筋
3.节点处理
板缝处理:专用嵌缝剂填充后,贴200mm宽耐碱玻纤网格布
与结构连接:采用“L”型铁件(厚度≥3mm),每600mm设置1个
管线开槽:采用专用切割机(宽度≤1/3板厚),安装后用修补砂浆填塞
(三)玻璃隔断施工
1.框架安装
铝合金型材切割误差≤1mm,45°拼接缝间隙≤0.5mm
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