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家装石材干挂施工技术方案
一、材料选择标准
（一）石材面板
材质要求
选用天然花岗岩或人造石，厚度不小于25mm，单块面积不宜大于1.5㎡。物理性能需满足：抗压强度≥100MPa，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性符合A级标准。表面处理可采用荔枝面、火烧面或光面，家装中推荐荔枝面（防滑耐磨）和光面（适合背景墙）组合使用。
质量验收
进场时需检查：
外观：无裂纹、缺棱、掉角，同一批次色差≤3级（采用CIELAB色差仪检测）
尺寸偏差：长度±1mm，厚度±0.5mm，对角线差≤1.5mm
防护处理：六面均需涂刷渗透型防护剂（硅烷类），涂刷量≥0.15L/㎡，养护时间不少于48小时
（二）金属结构系统
构件类型
材质规格
防腐要求
连接方式
主龙骨
Q235B槽钢10#（间距≤1200mm）
热浸镀锌，锌层厚度≥85μm
与预埋件焊接（焊缝高度6mm）
次龙骨
Q235B角钢L50×5（间距≤600mm）
热浸镀锌+现场焊接处富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
螺栓连接（M10不锈钢螺栓）
挂件
304不锈钢（厚度≥3mm）
本色（禁止电镀处理）
背栓式（直径8mm不锈钢背栓）
紧固件
不锈钢316材质（螺栓M8×80mm）
钝化处理
双螺母防松（扭矩值45-50N·m）
（三）密封材料
结构胶：中性硅酮结构密封胶（符合GB16776-2025），邵氏硬度35±2，下垂度≤3mm，需提供与石材的相容性试验报告
耐候胶：硅酮耐候密封胶（GB/T14683-2025），位移能力±25%，施工前需做剥离试验（粘结强度≥0.15MPa）
填充材料：闭孔聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大2mm），密度≥30kg/m3，压缩回弹率≥80%
二、施工工艺流程
（一）前期准备
结构检测
使用全站仪复核墙面垂直度（允许偏差≤5mm/2m），采用回弹仪检测基层混凝土强度（≥C25）
对原墙面进行处理：铲除疏松抹灰层，修补孔洞（采用环氧树脂砂浆），涂刷界面剂（拉毛处理）
测量放线
基准线设置：以建筑轴线为基准，弹出±0.000水平线及垂直控制线（精度±1mm）
分格定位：使用激光投线仪投射石材分块线，每3层设置一道闭合校验环线，累计误差≤3mm
（二）结构埋件安装
后置埋件施工
钻孔：使用水钻（直径14mm）成孔，孔深120mm（混凝土基层），植入M12化学锚栓（药剂固化时间≥30min）
承载力测试：每500个埋件抽取1组（3个）进行拉拔试验，极限承载力≥15kN（非破坏性检测）
转接件安装
采用三维可调转接件（调节量±30mm），安装时使用水平仪调平（误差≤1mm/m）
临时固定采用点焊（焊点长度≤10mm），最终焊接需做探伤检测（Ⅲ级焊缝标准）
（三）石材安装工艺
板块加工
工厂加工：CNC切割（精度±0.5mm），背栓孔深度22mm（扩孔直径14mm），孔位偏差≤0.3mm
现场切割：使用金刚石锯片（直径180mm），冷却水需经过滤循环使用，切口需打磨抛光（圆角R2mm）
安装流程
graphTD
A[底层石材定位]--B[安装调节支架]
B--C[植入背栓（扭矩25N·m）]
C--D[挂件与次龙骨连接]
D--E[三维调节（使用百分表监控）]
E--F[临时固定（专用夹具）]
F--G[板块间缝隙校准（宽度6mm±0.5mm）]
G--H[结构胶灌注（注胶厚度≥7mm）]
特殊部位处理
阴阳角：采用45°拼接（留2mm工艺缝），背面加设L型不锈钢加强片（厚度3mm）
窗台收口：石材下沿做5°排水坡，底部设置铝合金披水板（宽度≥100mm）
电器开孔：采用专用开孔器（直径误差≤1mm），孔周粘贴2mm厚丁基橡胶防水垫
（四）密封处理
嵌缝施工
清理：使用无绒布蘸丙酮擦拭缝内灰尘（至少3次），确保无油污、水分（湿度计检测≤60%）
施胶：采用双组分打胶枪（混合比例10:1），胶缝呈弧形（半径3mm），表面需喷涂防污隔离剂
养护：施胶后24小时内避免淋雨，7天内禁止碰撞（环境温度5-35℃）
三、质量控制体系
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
检验频率
龙骨安装
垂直度≤3mm/2m，平面度≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每50㎡1点
石材安装
接缝高低差≤0.5mm，缝宽偏差±0.3mm
激光测平仪
每块板检测
胶缝施工
深度≥7mm，表面平整度≤1mm
游标卡尺+样板对比
每10m缝长1处
整体外观
色差≤2级，纹理顺直度≥95%
目视（距离3m）
全检
（二）安全文明施工
脚手架搭设
采用满堂脚手架（立杆间距1.2×1.5m），设置双立杆（高度≥6m时），脚手板满铺率100%（绑扎点间距≤300mm）
安全防护：设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），兜底安全网（网目密度≥2000目/㎡）
防火措施
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