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锻件调质工艺技术标准操作规程

一、引言

锻件调质处理是提升金属材料综合力学性能的关键工序，通过精确控制淬火和高温回火过程，使锻件获得优良的强度、硬度与韧性的配合，满足后续加工及服役条件的严苛要求。本规程旨在规范锻件调质工艺操作，确保产品质量稳定可靠，保障生产安全有序进行。

二、适用范围

本规程适用于本单位生产的各类结构钢、合金结构钢锻件的调质处理工序。对于有特殊要求的锻件，若本规程未详尽规定，应参照具体产品的工艺文件执行。

三、引用文件与术语

1.引用文件：本规程制定过程中，参考了国家及行业相关热处理工艺标准、材料热处理规范及设备操作规程。相关文件应保持最新有效版本。

2.术语定义：

*调质处理：将锻件加热至Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间后以适当速度冷却（通常为油冷或水冷）获得马氏体或贝氏体组织，随后在Ac1以下温度进行回火，使组织转变为回火索氏体的综合热处理工艺。

*Ac3、Ac1：钢在加热过程中，奥氏体开始形成和完全形成的临界温度。

*淬火：将工件加热到相变温度以上，保温后快速冷却以获得马氏体等不平衡组织的热处理工艺。

*回火：将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，以调整其力学性能的热处理工艺。

*保温时间：工件在规定加热温度下保持的时间，以保证工件热透和组织转变充分。

四、人员资质与职责

1.操作人员：必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。应熟悉所用设备的性能、操作方法及常见故障排除。

2.技术人员：负责工艺参数的制定、优化与执行监督，解决生产中出现的技术问题，对操作人员进行技术指导。

3.质检人员：负责调质前后及过程中的质量检验，确保产品符合规定要求。

4.所有相关人员：必须严格遵守本规程及安全生产规定，对本岗位工作质量负责。

五、设备与工装

1.加热设备：箱式电阻炉、井式电阻炉或其他类型的可控气氛加热炉。设备应具备精确的温度控制能力（控温精度应符合相关标准要求）、均匀的炉温分布，并配有有效的温度记录装置。

2.冷却设备：淬火槽（油槽、水槽），应配有搅拌装置、冷却介质温度控制装置及液位指示。

3.工装夹具：装料筐、吊具、料架等，应根据锻件形状、尺寸选用或设计，确保装炉合理、加热均匀、冷却充分，避免工件变形或相互碰撞损伤。

4.测温仪器：热电偶、红外测温仪等，应定期校准，确保测量准确。

5.辅助工具：钳子、钩子、扫帚等，应完好无损，便于操作。

六、工艺准备

1.锻件检查：

*调质前应对锻件进行外观检查，确认无裂纹、折叠、严重氧化皮、锈蚀及其他影响调质质量的表面缺陷。

*核对锻件材质、规格、数量，确保与工艺文件要求一致。

*对于大型或复杂锻件，必要时应进行超声探伤等内部质量检查，合格后方可进行调质。

2.工艺参数确定：根据锻件材料牌号、有效厚度、性能要求及设备能力，参照相关热处理手册或工艺试验结果，确定具体的调质工艺参数，主要包括：

*淬火加热温度及保温时间。

*淬火冷却介质种类、温度及搅拌方式。

*回火加热温度及保温时间。

*回火冷却方式。

工艺参数应在工艺文件中明确规定。

3.装炉方案：

*根据炉型和锻件特点，制定合理的装炉方案。锻件之间应留有足够间隙，保证炉气流通，加热均匀。

*避免锻件直接与炉底、炉壁接触。

*对于易变形的锻件，应采用合适的支撑或平放方式。

4.冷却介质准备：

*淬火油：应选用合适牌号的淬火油，其温度一般控制在三十至五十摄氏度（具体按工艺要求）。使用前应检查油的洁净度，定期过滤和更换。

*淬火水：一般为洁净的自来水或去离子水，必要时可加入淬火剂。水温应控制在三十摄氏度以下，避免过高影响淬火效果。

*确保冷却介质液位足够，能完全浸没锻件。

七、操作步骤

1.装炉：

*按装炉方案将锻件平稳、牢固地装入炉内。

*关闭炉门，确保炉门密封良好。

2.升温与保温：

*按照工艺规定的升温速率进行升温。对于大型或高合金钢锻件，应采取阶梯式升温或缓慢升温，以减少热应力。

*当炉温达到设定的淬火加热温度时，开始计算保温时间。

*保温期间应密切监控炉温，确保炉温在规定范围内波动。

*保温时间应根据锻件有效厚度、装炉量及炉温均匀性综合确定，确保工件心部达到规定温度并完成奥氏体化。

3.淬火操作：

*保温结束后，迅速打开炉门，将锻件从炉中取出，立即、平稳地放入淬火介质中。整个转移过程应尽可能迅速，时间越短越好，以减少温度损失。

*锻件应完全浸没在冷却介质中，并避免与槽壁、槽底或其他工件接触。

*根据锻件形状和大小，启动搅拌装置，确保冷却均匀。必要