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建筑机械设备维护保养规程

引言

建筑机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其性能状态直接关系到施工进度、工程质量和作业安全。科学、系统的维护保养是确保机械设备高效、安全、持久运行的关键环节，是降低故障率、延长设备使用寿命、控制施工成本的重要保障。本规程旨在为建筑机械设备的维护保养工作提供一套全面、实用的指导原则和操作规范，适用于各类常用建筑机械，包括但不限于起重机械、土石方机械、混凝土机械、压实机械及路面机械等。各单位应结合具体设备型号、使用环境及manufacturers推荐，制定针对性的实施细则，并确保严格执行。

一、维护保养的基本原则

1.预防为主，防治结合：维护保养的核心在于预防。通过定期检查、系统润滑、清洁调整等手段，主动消除潜在故障隐患，避免小毛病演变成大故障，将故障损失降到最低。

2.按需保养，精准施策：依据设备的结构特性、工作负荷、运行时间、使用环境（如温度、湿度、粉尘、腐蚀性介质等）以及manufacturers提供的保养手册，制定差异化的保养计划和内容，避免过度保养或保养不足。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养作业必须在确保安全的前提下进行。严格遵守安全操作规程，作业前必须确认设备已停机、断电、上锁挂牌（LOTO程序），必要时设置安全警示区域。作业人员需具备相应资质，熟悉设备性能和保养要求。

4.全员参与，责任到人：建立健全设备管理责任制，明确从设备管理员、机长到操作手的各级保养职责。操作手应承担设备的日常点检和基本保养工作，专业维修人员负责定期保养和故障维修。

5.注重记录，持续改进：详细记录每次保养的时间、内容、发现的问题、处理结果以及更换的零部件等信息，形成设备维护保养档案。通过对记录数据的分析，评估保养效果，优化保养周期和内容，持续改进维护保养体系。

二、预防性维护保养体系的构建与实施

预防性维护保养体系是设备管理的核心，应根据设备的重要程度和使用频率，构建多层次的保养机制。

（一）日常维护保养（班前、班中、班后）

日常维护保养是由设备操作手每日执行的基础性保养工作，重点在于保持设备清洁、检查关键部位状态、确保基本功能正常。

1.班前检查与准备：

*清洁检查：清除设备表面及工作装置上的泥土、油污、杂物等，检查各部件有无明显变形、损坏、松动或渗漏。

*油液检查：检查发动机机油、液压油、冷却液、制动液、燃油等液位及油质，不足时按规定牌号添加，发现油液变质或乳化应及时上报处理。

*轮胎/履带检查：检查轮胎气压是否正常，有无鼓包、裂纹、嵌入异物；履带式设备检查履带张紧度、履带板及连接销的磨损和紧固情况。

*制动与转向系统检查：检查行车制动、驻车制动的效能，转向系统的灵活性和可靠性，确保无卡滞、异响。

*安全装置检查：检查喇叭、警示灯、倒车雷达/影像、限位装置、防护栏、安全带等安全附件是否完好有效。

*启动与试运行：按规程启动设备，观察有无异常声响、振动、异味，各仪表指示是否正常。空负荷运转，检查各机构动作是否顺畅。

2.班中巡检：

*操作手在作业过程中应密切关注设备运行状态，监听有无异常声音，感受有无异常振动，观察仪表读数及液压系统、制动系统有无渗漏等现象。

*发现轻微异常应及时停机检查，无法自行排除或判断的应立即报告。

*注意设备在不同工况下的表现，避免超负载、超范围使用。

3.班后保养与停放：

*清洁整理：彻底清洁设备外部，特别是发动机、液压元件、散热器、空气滤清器等部位的油污和尘土。清理工作装置上的残留物料。

*检查补充：再次检查油液液位，对消耗性材料如润滑油（脂）进行必要补充。

*紧固调整：对作业中发现的松动连接件进行紧固，对需要调整的部位（如皮带张紧度）进行初步调整。

*停放规范：将设备停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，工作装置置于最低位置或安全位置，切断电源，锁好门窗。如在坡道停放，需采取防滑措施。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行时间或日历周期，由专业维修人员或经过培训的操作手，按照预定计划进行的较深入的保养工作。通常分为一级保养（初级）、二级保养（中级）和三级保养（高级/大修前准备），具体周期和内容参照设备说明书。

1.一级保养（通常为每工作____小时或每周）：

*全面执行日常保养的各项内容。

*润滑作业：按照润滑图表和规定周期，对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑充分，注意不同部位对润滑剂牌号和用量的要求。

*滤芯检查：检查空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器的清洁度，必要时进行清洁或更换。

*紧固检查：对关键连接部位（如传动轴、车架、工作装置铰点、螺栓螺母等）进行系统性检查和紧固。

*电气系统检查：检查蓄