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安全检查管理制度

目的

为了能及时地发现诸如人的不安全行为，物的不安全状态和管理中的失误，及时采取相应的措施消除这些事故隐患，从而保障生产安全进行。

定义

安全生产检查是上级部门或生产单位对安全生产状况进行实地察看、检测、分析、评估等活动。其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止从业人员伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损坏和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。

适用范围

公司开展的各项安全检查。

职责

4.1公司级综合性检查

公司级综合安全生产检查工作由总经理负责，由行政部组织实施，有关部门负责人组成检查组，对安全生产责任制、危险化学品、电气装置、机械设备、特种设备、安全装置、监视和检测设备等进行专业检查，每季度一次，以落实岗位安全责任制为重点。

4.2各部门专业性检查

各部门主管负责组织实施专业范围内的安全专项检查，由相关专业技术人员组成检查组。对管辖范围内的危险物品，电气装置，机械设备，安全装置，检测仪器等进行专业检查，每季度一次。

4.3生产车间综合性检查

生产车间综合性检查，由安全管理员会同车间领导，对生产设施设备、安全设施、监视和检测设备、特种设备、电气装置等进行专项检查。每月不少于1次。

4.4班组巡回检查

由班组长每班组织一次安全检查，检查整改情况详细记录并将整检查情况及整改情况向车间相关负责人汇报，各班组认真进行巡检和交接班。岗位巡回检查次数按操作规程执行。

4.5季节性检查

季节性安全检查由各部门的负责人组织本部门相关人员，根据各季节特点，专门对部门相关的防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风和防冻保暖工作等进行预防性季节检查和事故隐患检查。

4.6节假日安全检查

成立节假日值班人员为班底的安全检查小组，负责节假日期间厂内的一切物资及活动安全。以查隐患为主，重点检查各种设备状态是否完好、安全设备、安全防护措施的装置是否有效；作业场所和物品放置是否符合安全规定；检查库房及厂内物资的存储状态。

5、内容

5.1查思想

5.1.1查企业的主要负责人安全生产方针和目标是否符合安全生产法律法规、规程、规章、制度和标准，“安全第一”的思想是否得到落实。

5.1.2查企业从业人员的安全生产意识是否符合全员安全生产的要求。

5.2查制度

5.2.1查企业是否具有健全的安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全生产工作是否达到并保持法律、法规、规章、规程、标准等规定。

5.2.2企业是否制定健全的安全生产规章制度。

5.3查管理

5.3.1查企业负责人是否把安全生产工作摆在议事日程，“五同时”工作是否落实。

5.3.2查各级管理部门安全生产“执行力”，管理责任是否落实。

5.3.3查基层的生产过程、环节和“细节”、安全控制指标和安全管理措施是否实施。

5.4查隐患

5.4.1查重大危险源、重大事故隐患的安全措施和监控设施。

5.4.2查隐患治理方案、计划、时间和资金

5.4.3查企业暂时无法解决的重大事故隐患、采取的有效防范措施，向企业主管部门、政府的书面报告

5.4.4查企业不具备整改条件的重大事故隐患，采取防范措施，纳入计划，限期解决或停产。

5.4.5查企业组织风险评价工作，识别与生产经营活动的危险和隐患

5.4.6查企业定期评审或风险控制结果。

5.4.7查特种设备存在严重事故隐患和报废，特种设备的检测、检查记录。

5.4.8查活动记录等。

5.5查事故处理

5.5.1查事故涉及的工艺指标调整、操作规程修订、工艺设备变更的评审。

5.5.2查事故管理台帐

5.5.3查事故处理“四不放过”原则

5.5.4查安全技术措施落实和安全资金的投入情况。

六、检查后的整改

6.1要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由行政部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

6.2在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

6.3在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。