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电力行业检修工艺技术规范

前言

本规范旨在规范电力行业各类设备检修的工艺技术要求，确保检修工作的安全性、可靠性与经济性，提升设备健康水平和电网运行稳定性。本规范适用于发电、输电、变电、配电等环节主要电力设备的计划性检修、故障检修及状态检修工作。各单位在执行过程中，应结合具体设备型号、运行状况及相关国家标准、行业标准的最新版本，制定详细的检修实施方案。本规范作为通用性指导文件，未尽事宜需参考设备制造商提供的技术资料及专项检修规程。

1.范围

本规范规定了电力设备检修的基本要求、通用工艺、典型设备检修工艺要点、质量验收标准及相关安全注意事项。适用于各类变压器、断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、电缆、架空线路、配电装置、继电保护及自动化装置等电力设备的检修工作。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（此处应列出相关的国家标准、行业标准，如《电力设备检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》系列等，具体引用时需明确标准号及名称）

3.术语和定义

3.1检修：为保持或恢复设备规定功能而进行的检查、清扫、试验、修理、更换、调整等作业的总称。

3.2计划性检修：根据设备运行状况、制造商建议及电力系统运行需要，预先制定计划并执行的检修。

3.3故障检修：设备发生故障或异常后，为排除故障、恢复其正常功能而进行的非计划性检修。

3.4状态检修：基于设备状态评估结果，综合考虑设备重要性、故障模式及后果，合理安排检修时间和内容的检修策略。

3.5解体检修：将设备分解至规定层次，对零部件进行检查、修复或更换的检修方式。

3.6不解体检修：在不分解设备主要部件的情况下，进行检查、测试、调整、清扫等的检修方式。

4.基本要求

4.1人员资质与职责

从事电力设备检修的人员，必须经过专业培训，熟悉本规范及相关设备的技术标准，具备必要的专业知识和操作技能，并持有有效的资格证书。作业人员应明确自身职责，严格遵守安全操作规程和工艺纪律。

4.2工器具与材料

4.2.1检修所用的各类工具、量具、仪器仪表等必须符合国家标准，并在检定有效期内，确保其准确度和可靠性。专用工具应妥善保管，定期维护。

4.2.2检修材料、备品备件必须是符合设计要求和质量标准的合格产品，具有出厂合格证明或检验报告。关键部件的更换应选用原制造商或其授权供应商提供的产品。

4.3作业环境与准备

4.3.1检修现场应设置明显的安全警示标志，必要时进行隔离。作业区域应保持整洁，光线充足，通风良好。

4.3.2检修前，必须对设备进行全面的状态评估，查阅设备历史运行记录、上次检修报告及相关技术资料，明确检修目的、范围和重点。

4.3.3根据检修任务编制详细的检修方案或作业指导书，明确作业步骤、技术参数、安全措施、质量控制点及验收标准。

4.4安全措施

4.4.1严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。

4.4.2设备停电检修前，必须按规定进行验电、放电，并在可能来电的各侧装设接地线或合上接地刀闸。

4.4.3高空作业时，必须使用合格的安全带，搭设牢固的脚手架或使用高空作业平台，防止坠落。

4.4.4进入受限空间或进行动火作业，应办理相应的许可手续，并采取有效的防火、防爆、通风等措施。

4.4.5涉及带电作业或邻近带电体作业时，必须严格遵守带电作业的相关规定，确保安全距离。

4.5质量控制

4.5.1检修过程中，应严格按照批准的检修方案和工艺要求进行操作，不得擅自更改。如需变更，必须履行审批手续。

4.5.2关键工序和隐蔽工程应实行旁站监督和中间验收，确保符合质量标准。

4.5.3对检修过程中测量的数据、调整的参数应及时记录，并与标准值进行比对，发现偏差及时处理。

5.主要设备检修工艺

5.1变压器检修

5.1.1解体前检查与准备

记录变压器的铭牌参数、油位、油温及外观状况。

进行绝缘电阻、吸收比或极化指数测量，评估整体绝缘状况。

排放变压器油，油质应妥善保存并进行检验。对于大型变压器，应考虑器身起吊、支撑等专用工装的准备。

5.1.2器身检查

进入油箱内作业前，必须充分通风，排除可能存在的可燃气体，并检测氧气含量。

检查铁芯、绕组、引线、分接开关、绝缘支架等部件有无变形、过热、放电、松动、破损等现象。

检查绕组的压紧情况，绝缘层有无老化、龟裂。

检查分接开关的接触情况、触头烧损程度及操作机构的灵活性。

5.1.3组件检修

冷却系统：清洗散热器、冷却风扇、潜油泵，检查电机绝缘及转动情况，更换密封件。

储油柜：检查胶囊或隔膜的完好性，清理内部杂质，更换吸湿