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地下车库环氧地坪施工及验收标准

地下车库环氧地坪作为现代建筑中不可或缺的功能性与装饰性地面系统，其施工质量直接关系到车库的美观度、耐久性、使用安全性以及后期维护成本。本文将从专业角度出发，详细阐述地下车库环氧地坪的施工工艺要点与严格的验收标准，旨在为相关工程实践提供具有指导性和可操作性的技术参考。

一、施工前期准备与基层处理

环氧地坪施工是一项系统工程，前期准备与基层处理的优劣，直接决定了最终地坪的质量和使用寿命，这是业界公认的“七分基础，三分面”的核心体现。

（一）材料进场检验与储存

材料进场时，必须严格核对产品名称、型号、规格、生产日期及厂家提供的出厂检验报告、合格证等技术文件，确保其符合设计要求及国家现行有关标准的规定。重点检查环氧树脂、固化剂、稀释剂、颜料、填料等主要组份的外观是否正常，有无分层、沉淀、变色等现象。材料储存应遵循产品说明书要求，注意防潮、防火、避光，并远离热源和化学腐蚀性物质。不同类型、批次的材料应分开存放，并有明确标识。

（二）施工环境要求

施工环境对环氧地坪的成膜质量影响重大。空气温度宜控制在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃，或湿度较大时，应采取有效的温控、除湿或保温措施，或暂停施工。基层表面温度与环境温度的温差不应过大，以免产生结露。施工区域应保持良好通风，以利于溶剂挥发和涂层固化，但同时应避免强风直接吹拂导致涂层表面失水过快产生缺陷。此外，还需确保施工区域有充足的照明，便于施工操作和质量检查，并做好防火、防静电等安全防护措施。

（三）基层处理

基层处理是环氧地坪施工的关键工序，其主要目标是确保基层表面平整、坚实、清洁、干燥，并具有适当的粗糙度，以保证涂层与基层之间的良好粘结。

1.表面清理：彻底清除基层表面的油污、油脂、蜡质、涂料、旧漆膜、水泥浮浆、灰尘、砂粒及其他杂物。油污污染可采用专用脱油剂或碱液进行清洗，必要时辅以机械打磨；浮浆和疏松层需用打磨机、铣刨机或喷砂等方法去除，直至露出坚实的混凝土本体。

2.平整度检查与修补：采用2米靠尺检查基层表面平整度，允许偏差应符合设计要求，当设计无要求时，通常不应大于3mm/2m。对于局部凹陷、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应采用专用环氧修补砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补、找平、压实、打磨，确保修补后表面与周边基层平顺过渡。

3.强度检查：基层混凝土的抗压强度不应低于C25，表面抗拉强度不应小于2MPa。可采用回弹仪检测或钻芯取样送检。若基层强度不足，应评估是否需要重新处理或采取加固措施。

4.含水率测定：基层含水率是影响环氧地坪附着力的关键因素之一，通常要求含水率不应大于8%。可采用塑料薄膜覆盖法、含水率测定仪等方法进行检测。若含水率超标，需通过通风、加热、铺设透气层等方式进行干燥处理，直至含水率达标。

5.界面处理：对于过于光滑的基层表面，应进行打毛处理，增加表面粗糙度。必要时，可涂刷专用环氧底漆或界面剂，以增强涂层与基层的粘结力，封闭基层孔隙，防止水汽、碱分等渗透对涂层造成破坏。

二、环氧地坪涂层系统施工工艺

环氧地坪涂层系统通常由底漆、中涂（砂浆层、腻子层）和面漆构成，具体层数和厚度需根据设计要求和使用环境确定。

（一）底漆施工

底漆的主要作用是渗透封闭基层、增强附着力，并为中涂提供良好的粘结基础。

1.材料配制：按照产品说明书规定的配比，将底漆的A组份（树脂）和B组份（固化剂）倒入干净的容器中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为2-3分钟，确保无气泡产生且色泽均匀。若粘度较高，可在厂家指导下适量加入专用稀释剂调整，但稀释比例不宜过大，以免影响底漆性能。

2.施工方法：通常采用辊涂或刮涂的方式进行施工。辊涂时应选用合适的滚筒，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。刮涂可采用刮板，能更好地控制涂层厚度和均匀性，并帮助底漆渗透。

3.注意事项：底漆施工应均匀薄涂，确保其能充分渗透到基层孔隙中。施工过程中应注意搭接缝的处理，避免产生明显接痕。底漆施工后需在规定的表干时间和实干时间内进行下一道工序，避免超过重涂窗口时间。

（二）中涂施工（砂浆层/腻子层）

中涂主要起增厚、找平、提高地坪承载能力和抗冲击性能的作用。

1.砂浆中涂：

*材料配制：按照配比将中涂A、B组份混合搅拌均匀后，加入规定目数和用量的石英砂（或金刚砂、彩砂等），继续搅拌至形成均匀的砂浆状。

*施工方法：采用镘刀或刮板将环氧砂浆均匀刮涂于底漆表面，根据设计厚度要求，可一次刮涂或分多次刮涂。刮涂时应注意力度均匀，使砂浆充分压实，避免产生空洞和气泡。

*打磨修整：砂浆中涂固化至一定硬度后（通常24小时后），采用角磨机或地坪打磨机配合适当目数的砂纸进行打磨，去除表面凸起颗粒、刀痕，使表面平整光滑，并清理打磨