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室外排水管网工程施工操作细则

室外排水管网作为城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到排水系统的正常运行、环境保护以及城市的可持续发展。为确保工程质量，规范施工行为，保障施工安全，特制定本施工操作细则。本细则旨在为室外排水管网工程施工提供一套系统、实用、严谨的操作指导，适用于常规条件下的雨、污水管网新建及改建工程。

一、施工准备阶段

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工合同、相关技术规范及验收标准，确保对工程的整体要求、设计意图、关键工序及技术难点有充分理解。组织图纸会审与设计交底，将图纸中存在的疑问、错漏及优化建议及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或施工方案，明确各分部分项工程的施工方法、技术措施、资源配置、进度计划及质量安全保证体系。对参与施工的技术工人进行针对性的技术交底和培训，使其熟悉操作规程和质量标准。

（二）现场准备

对施工现场进行详细勘察，摸清地下管线（如电力、通信、给水、燃气等）的分布情况，必要时采用物探或开挖探坑等方式进行确认，并做好标记和保护措施。平整施工场地，清除障碍物，做好排水坡度，防止场地积水。根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，如办公室、材料仓库、搅拌站、机械设备停放区等，并确保其符合安全、消防及文明施工要求。接通临时施工用水、用电，安装计量装置，并确保其满足施工需求。

（三）物资准备

根据施工进度计划，编制材料需用量计划，提前组织合格的管材、管件、阀门、砂石料、水泥、钢筋等主要材料进场。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。对进场材料进行分类、分批堆放，做好标识，采取有效的防护措施，防止损坏、污染或混用。施工机械设备（如挖掘机、装载机、压路机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等）应提前检修调试，确保性能良好，满足施工要求。

（四）测量放线

根据设计图纸及现场控制点，进行管道中线、检查井位置及高程的测量放线工作。使用经检验合格的测量仪器（如全站仪、水准仪），采用闭合导线或附和导线等方法进行控制测量，确保测量精度。在管道中线及检查井位置设置明显的标志桩，并在沟槽开挖边界设置边坡线、堆土区界线等辅助标志。测量成果应及时整理、复核，并报监理工程师审核确认。

二、主要施工工序

（一）沟槽开挖

沟槽开挖应根据土质情况、地下水位、管道埋深及施工机械等因素，确定合理的开挖方式（人工开挖或机械开挖）和边坡坡度。对于深度较大或土质较差的沟槽，应进行支护，常用的支护方式有钢板桩、槽钢桩、木支撑等，确保沟槽边坡稳定，防止坍塌。机械开挖时，应预留一定厚度的土层（通常为15-30厘米）由人工清理至设计基底标高，避免超挖或扰动基底土。沟槽底部应平整、坚实，若遇软弱土层或扰动土，应按设计要求进行换填或处理。沟槽开挖过程中，应做好排水降水工作，采用明沟排水或井点降水等方法，确保沟槽内无积水，基底土不受浸泡。

（二）管道基础施工

管道基础的施工质量直接影响管道的承载能力和使用寿命。应根据设计要求和管材类型，选择合适的基础形式，如砂石基础、混凝土基础等。砂石基础施工时，应分层摊铺、分层夯实，其厚度、宽度及压实度应符合设计要求。混凝土基础施工时，应先支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。按设计配合比拌制混凝土，浇筑时应连续进行，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度和整体性。混凝土基础浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，养护时间不少于设计或规范规定天数。

（三）管道敷设与连接

管道敷设前，应对管材进行再次检查，确保无裂缝、破损、变形等缺陷，并清理管内杂物。根据管径大小、重量及现场条件，选择合适的敷设方法，如人工抬放、机械吊装等。吊装时应采用专用吊具，轻吊轻放，避免管材受损。管道安装应从下游向上游进行，承插口管道的承口应朝向水流方向。管道对口时，应保持轴线平直，间隙均匀，接口处应清理干净。根据管材类型（如混凝土管、塑料管、铸铁管等）采用相应的连接方式，如水泥砂浆抹带接口、橡胶圈接口、法兰接口、热熔连接等。接口施工应严格按照操作规程进行，确保接口密封严密，不渗漏。管道安装过程中，应及时进行高程和轴线的复核调整，确保符合设计要求。

（四）检查井及附属构筑物施工

检查井是排水管网的重要组成部分，用于管道的检查、清通和连接。检查井的位置、尺寸、深度应符合设计要求。井身砌筑或浇筑应在管道安装后进行，井底应设置流槽，流槽应与管道内壁平顺连接。井壁砖砌体应灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝；混凝土浇筑应振捣密实。井室内的踏步、爬梯应安装牢固，位置准确。检查井井口应与路面或地面齐平，井盖应选用符合设计要求的产品，并安装稳固。此外，还应根据设计要求施工雨水口、跌水井、截