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公司乳品浓缩工设备操作规程

文件名称：公司乳品浓缩工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品浓缩工在操作浓缩设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。适用对象为所有从事乳品浓缩设备操作的相关人员。操作场景包括浓缩设备的启动、运行、维护和停机等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

-穿戴适合的防护服，确保服装材质防火、防油、防静电。

-配戴防滑鞋，避免操作过程中滑倒。

-戴好护目镜，防止热蒸汽、飞溅物伤害眼睛。

-使用绝缘手套和绝缘鞋，防止电气设备漏电。

-必要时佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查浓缩设备外观是否完好，无损坏、变形或漏油。

-检查电气线路是否有裸露、破损，确保电源插座接触良好。

-检查冷却系统是否正常，冷媒流量是否充足，冷却水温度是否在规定范围内。

-检查加热系统是否正常，加热元件是否完好，加热温度是否准确。

-检查压力表是否在正常工作范围内，压力表读数是否准确。

-检查安全阀是否灵敏，压力释放是否顺畅。

-检查密封件是否有泄漏，确保设备运行过程中无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理操作区域，确保无杂物、积水，地面保持干燥。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，通风良好。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全、易于操作。

-检查设备操作面板上的指示灯、显示屏等是否正常，按钮功能是否良好。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-准备好所需的工具和备用零部件，以便操作过程中快速应对突发情况。

-通知相关人员注意作业区域，避免误入或发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，穿戴好个人防护用具，检查设备外观和电气线路。

-然后，打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

-接着，启动压缩机和加热系统，调整至预定的工作参数。

-在设备预热至正常工作温度后，打开进料阀门，开始进料。

-在浓缩过程中，密切监控温度、压力和流量等参数，确保在规定范围内。

-当浓缩至设定终点时，关闭进料阀门，逐步降低加热温度。

-最后，停止加热和冷却系统，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-在高温、高压操作时，必须严格按照安全规程执行，防止烫伤和爆炸。

-对于易燃易爆物质，必须使用防爆工具，并在通风良好的环境下操作。

-操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部，避免触电或机械伤害。

-定期检查设备内部，发现异常情况立即停止操作，上报维修。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备温度异常升高，应立即关闭加热系统，检查冷却系统是否正常。

-若设备压力异常升高，应迅速开启安全阀，降低压力，同时检查压力表和压力容器。

-若进料流量不稳定，应检查进料管道和阀门，确保畅通无阻。

-若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：浓缩过程中，加热系统的温度应保持在设定的操作范围内，通常为70-90℃。

-压力：设备运行时，压力应稳定在安全操作压力范围内，通常不超过1.5倍设计压力。

-流量：进料和冷却水的流量应稳定，且符合工艺要求，不得有显著波动。

-蒸汽：蒸汽压力应保持恒定，确保设备热交换效率。

-电功率：设备运行时，消耗的电功率应与额定功率相匹配，避免过大或过小的功率消耗。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，不得有异常的噪音。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由于加热系统故障、冷却系统不足或进料不当引起。

-压力异常：可能由于压力表失准、安全阀故障或设备内部泄漏导致。

-流量波动：可能由于管道堵塞、阀门故障或进料系统不稳定引起。

-蒸汽压力不稳定：可能由于蒸汽供应不足或冷凝水排放不畅造成。

-电功率异常：可能由于电气系统故障、设备负载不均或电源波动导致。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-使用精密仪器进行实时监测，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

-对设备进行定期维护保养，检查传感器、仪表等是否正常工作。

-发现异常情况时，应立即停止操作