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公司奶油搅拌压炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工在生产过程中，对奶油搅拌压炼设备的操作与管理。适用于生产车间内奶油搅拌压炼作业。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包含设备操作步骤、安全注意事项、维护保养等内容，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着耐油、耐腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触油脂和化学品。

-防护手套：使用耐油、耐高温的手套，防止手部受伤。

-防护眼镜：防止油脂飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

操作前需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电机、传动装置、轴承等是否存在异常噪音或过热现象。

-检查搅拌叶片是否完好，无变形或磨损。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查电气控制系统，确保按钮、开关、指示灯等正常工作。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

-检查设备接地是否良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否有油迹，如有，应立即清理。

-确保操作区域通风良好，避免油脂挥发造成空气污染。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

-确保操作区域内无其他无关人员，避免操作过程中发生意外。

-准备好必要的清洁工具和备用零件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源开关，检查电机旋转方向是否符合要求。

c.慢速启动搅拌设备，观察搅拌叶片是否正常转动，有无异常噪音。

d.根据生产需求，调整搅拌速度和温度。

e.加入原料，按照既定比例进行搅拌压炼。

f.在搅拌过程中，定期检查奶油的状态，确保搅拌均匀。

g.达到生产要求后，关闭搅拌设备。

h.关闭电源，清理设备，保持工作区域清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料或配方，需按照特殊工艺要求进行操作。

b.特殊原料加入时，应先进行预混合，避免局部浓度过高。

c.特殊工艺参数（如温度、时间）需严格按照工艺卡片执行。

d.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现奶油搅拌不均匀，应调整搅拌速度或时间。

c.若设备温度异常升高，应立即关闭设备，检查冷却系统。

d.若原料发生化学反应，应立即停止搅拌，采取相应措施处理。

e.若设备出现漏油或漏电现象，应立即切断电源，进行维修。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，温度控制在规定范围内。

b.搅拌叶片应正常旋转，无卡滞现象，转速符合工艺要求。

c.设备振动应轻微，不应有剧烈抖动。

d.设备润滑系统应保持油位正常，无漏油现象。

e.电气控制系统应稳定工作，按钮、开关、指示灯等应显示正常。

f.机器温度应保持在设备设计允许的范围内，不应过高或过低。

g.机器压力应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.设备振动剧烈，可能是设备安装不稳、基础松动或设备本身结构问题。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备长时间连续运行。

d.设备压力异常，可能是密封件损坏、管道堵塞或控制系统故障。

e.设备无法启动或突然停止，可能是电源问题、控制系统故障或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力，确保在安全范围内。

c.通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

e.定期检查电气控制系统，确保所有部件工作正常。

f.操作人员应熟悉设备维护保养知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

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