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工业企业生产场所电气线路和电气设备安全隐患排查事项

一、电气线路安全隐患排查

（一）电缆线路

1.外观检查

-电缆外皮：仔细查看电缆外皮是否有破损、龟裂现象。破损的外皮可能导致电缆内部导体暴露，增加触电和短路的风险。例如，在一些工业生产场所的电缆桥架内，如果电缆外皮被尖锐物体划伤，在潮湿的环境下，水分容易侵入电缆内部，引发漏电事故。对于发现的轻微破损，可以采用绝缘胶带进行临时修复，但如果破损严重，必须及时更换电缆。

-电缆标识：确认电缆标识是否清晰、准确。电缆标识应包含电缆的型号、规格、起点和终点等信息。清晰的标识有助于在维护和检修时快速准确地找到所需电缆，避免误操作。若标识模糊不清或缺失，应及时重新制作并粘贴清晰的标识。

2.敷设情况

-敷设方式：检查电缆的敷设方式是否符合规范。例如，直埋电缆的深度应不小于规定值（一般为0.7m），电缆沟敷设时，电缆应排列整齐，并有一定的间距，防止电缆相互挤压产生过热现象。在桥架内敷设的电缆，应分层排列，不同电压等级和用途的电缆应分开敷设，且每层之间应有隔板分隔。

-固定情况：查看电缆的固定是否牢固。电缆在桥架、电缆沟或支架上应固定可靠，防止因振动、外力等因素导致电缆移位或脱落。对于固定电缆的夹具、扎带等应检查其是否完好，如有损坏应及时更换。

3.温度检测

-检测方法：使用红外热成像仪等设备对电缆进行温度检测。在正常运行时，电缆的温度应在允许范围内。如果发现某段电缆温度异常升高，可能是电缆存在过载、接触不良等问题。例如，电缆接头处温度过高，可能是接头松动或氧化，导致接触电阻增大，产生过多热量。

-温度标准：不同型号和规格的电缆允许的最高温度不同，一般聚氯乙烯绝缘电缆的长期允许工作温度为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆为90℃。当检测到电缆温度接近或超过允许值时，应立即进行进一步检查和处理。

（二）母线槽

1.外观与连接

-外壳检查：检查母线槽的外壳是否有变形、破损等情况。母线槽外壳不仅起到保护内部导体的作用，还能防止人员触电。如果外壳变形，可能会影响母线槽的密封性能，使灰尘、水分等进入内部，降低绝缘性能。

-连接部位：查看母线槽的连接部位是否紧密。母线槽的连接螺栓应拧紧，连接面应清洁、平整，无氧化层。松动的连接会导致接触电阻增大，引起发热甚至火灾。可以使用力矩扳手检查连接螺栓的拧紧力矩是否符合要求。

2.绝缘性能

-绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量母线槽的绝缘电阻。绝缘电阻值应符合相关标准要求，一般对于额定电压为400V的母线槽，绝缘电阻应不低于10MΩ。如果绝缘电阻值过低，可能是母线槽受潮、绝缘老化或存在破损等问题，需要进一步检查和处理。

-耐压试验：必要时对母线槽进行耐压试验。耐压试验可以检测母线槽在规定电压下的绝缘性能是否良好。试验电压和时间应按照相关标准进行，试验过程中如发现放电、闪络等现象，说明母线槽存在绝缘缺陷，应及时更换。

（三）电线电缆接头

1.连接方式

-压接接头：检查压接接头的压接质量。压接接头应牢固，压痕应均匀、无裂缝。可以通过外观检查和拉力试验来判断压接质量。不合格的压接接头可能会在运行过程中松动，导致接触不良和发热。

-焊接接头：对于焊接接头，要检查焊接处是否饱满、无虚焊。焊接接头的焊接质量直接影响其导电性和机械强度。虚焊的接头在长期运行中容易出现过热甚至断裂的情况。

2.绝缘处理

-绝缘包扎：查看接头的绝缘包扎是否符合要求。绝缘包扎应紧密、完整，层数应达到规定标准。例如，对于额定电压为0.6/1kV的电线电缆接头，绝缘包扎后的绝缘性能应不低于原电缆的绝缘性能。如果绝缘包扎不规范，可能会导致漏电事故。

-密封情况：检查接头的密封情况，特别是在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。良好的密封可以防止水分、灰尘和腐蚀性物质进入接头内部，延长接头的使用寿命。

二、电气设备安全隐患排查

（一）变压器

1.外观与安装

-外壳检查：检查变压器的外壳是否有变形、渗漏油等情况。变压器外壳应保持完好，如有变形可能会影响其内部结构的稳定性。渗漏油不仅会造成变压器油的浪费，还可能导致变压器绝缘性能下降，引发故障。

-安装基础：查看变压器的安装基础是否牢固，水平度是否符合要求。变压器应安装在坚实、平整的基础上，其倾斜度不应超过规定值。如果安装基础不牢固，可能会导致变压器在运行过程中发生振动，影响其使用寿命。

2.油温与油位

-油温监测：通过温度计观察变压器的油温。变压器的油温应在正常范围内，一般油浸式变压器的顶层油温不宜超过85℃。如果油温过高，可能是变压器过载、散热不良或内部存在故障。当油温异常升高时，应及时采取措施，如检查负载情况、清