公司(企业,工厂)安全隐患排查记录表 .docxVIP

公司(企业,工厂)安全隐患排查记录表

公司安全隐患排查记录表

一、基本信息

1.排查日期：[具体年月日]

2.排查人员：[姓名1]、[姓名2]、[姓名3]

3.被排查部门/区域：[详细部门或区域名称，如生产车间A区、仓库B栋等]

4.公司名称：[公司全称]

二、生产车间安全隐患排查

（一）设备设施安全

1.机械设备

-机床

-检查机床的防护装置，如防护罩、防护栏等是否完好。发现3号机床的防护罩有一处破损，约10厘米长的裂缝，可能导致操作人员在机床运行时接触到旋转部件，存在夹伤风险。

-机床的电气线路是否有破损、老化现象。经检查，5号机床的部分电气线路外皮有轻微磨损，虽未露出导线，但长期使用可能引发漏电事故。

-机床的紧急停止按钮是否灵敏有效。对所有机床的紧急停止按钮进行测试，发现7号机床的紧急停止按钮按下后，机床未能立即停止运转，需进一步检修。

-起重机

-起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝情况。在检查2号起重机时，发现其钢丝绳有部分断丝，断丝数量约为总丝数的5%，超过了安全标准，存在钢丝绳断裂导致重物坠落的危险。

-起重机的限位装置是否正常工作。对起重机的起升限位和运行限位装置进行测试，3号起重机的起升限位装置在吊钩上升到接近极限位置时未能及时动作，需调整或更换限位开关。

-起重机的操作手柄是否灵活，信号指示是否清晰。检查发现1号起重机的操作手柄有卡顿现象，部分信号指示灯不亮，影响操作人员准确操作。

2.电气设备

-配电箱

-配电箱的门锁是否完好，能否正常关闭。发现车间角落的一个配电箱门锁损坏，无法正常锁住，存在非专业人员误操作的风险。

-配电箱内的电气元件是否有松动、发热现象。打开配电箱检查，发现2号配电箱内的一个空气开关接线处有轻微松动，且有发热迹象，可能引发电气火灾。

-配电箱的接地是否良好。使用接地电阻测试仪对配电箱接地进行检测，部分配电箱的接地电阻值不符合要求，需重新进行接地处理。

-电动机

-电动机的外壳是否接地。逐一检查车间内的电动机，发现4台电动机的外壳未接地，一旦电动机发生漏电，将危及操作人员安全。

-电动机的散热风扇是否正常运转。通过观察和触摸，发现6号电动机的散热风扇不转，导致电动机温度过高，长时间运行可能损坏电动机。

-电动机的运行声音是否正常。在运行过程中，5号电动机发出异常噪音，可能是内部轴承损坏或其他故障，需停机检修。

（二）作业环境安全

1.通道与空间

-车间内的通道是否畅通，有无障碍物堆积。在车间的主要通道上，发现有少量原材料和工具随意堆放，影响人员和车辆通行，存在碰撞和摔倒的风险。

-设备之间的间距是否符合安全要求。部分设备安装位置较近，操作人员在操作时活动空间受限，容易发生肢体碰撞。例如，两台相邻的铣床之间的间距不足1米，不符合安全标准。

-车间的采光和照明是否良好。部分区域的照明灯具损坏，导致光线昏暗，影响操作人员的视线，增加了操作失误的可能性。如车间的角落区域，光线明显不足。

2.通风与粉尘

-车间的通风系统是否正常运行。检查发现车间的通风管道有部分堵塞，导致通风效果不佳，车间内空气质量较差，长期在这种环境下工作可能对员工的健康造成危害。

-粉尘产生区域是否有有效的防尘措施。在打磨工序区域，虽然安装了吸尘设备，但部分吸尘罩损坏，无法有效收集粉尘，导致车间内粉尘飞扬。

（三）人员操作安全

1.员工防护用品佩戴

-检查员工在操作过程中是否正确佩戴防护用品。发现部分员工未佩戴护目镜、耳塞等防护用品，在进行切割、打磨等产生飞溅物和噪音的作业时，容易受到伤害。

-防护用品的质量是否合格。对员工佩戴的防护手套进行检查，发现部分手套有破损、老化现象，无法提供有效的防护。

2.操作规程执行

-观察员工是否严格按照操作规程进行操作。在焊接作业中，发现2名员工未按照规定先检查焊接设备的接地情况，就开始进行焊接操作，存在触电风险。

-员工是否熟悉设备的操作方法。随机询问了几名员工关于设备的操作要点，部分员工对设备的一些特殊功能和应急处理方法了解不足。

三、仓库安全隐患排查

（一）货物存储安全

1.货物堆放

-货物是否按照规定的方式和高度进行堆放。在仓库A区，发现部分货物堆放过高，超过了规定的2米高度，且堆放不整齐，存在货物倒塌的危险。

-不同