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石油大学试油试采作业指导手册

前言

本手册旨在为石油大学相关专业师生及从事试油试采工作的技术人员提供一套系统、规范且实用的作业指导。试油试采是油气田勘探开发过程中的关键环节，其目的在于通过对油气层进行直接测试，获取地层产能、压力、流体性质等重要地质和工程参数，为油气藏评价、储量计算及开发方案制定提供科学依据。

本手册的编写基于当前行业标准、技术规范及现场实践经验，强调安全第一、预防为主、综合治理的方针，注重操作的规范性、数据的准确性和过程的可控性。使用者在实际应用中，应结合具体井况、地质条件及相关法律法规，灵活运用本手册内容，并在有经验的现场工程师指导下进行作业。

本手册适用于常规油气藏的试油试采作业，对于特殊类型油气藏（如页岩气、煤层气等），应在本手册基础上，参考相应的专项技术规范进行调整。

第一章试油作业

试油作业是在探井或开发井完井后，通过射孔、地层测试等手段，了解油气层含油气情况、产能大小、流体性质及压力系统的一套工艺技术。

1.1试油作业准备

1.1.1地质方案与施工设计

*方案研读：作业前，技术人员必须详细研读地质设计和试油方案，明确试油目的、层位、井段、预计地层压力、流体性质及可能出现的复杂情况。

*施工设计编制：根据地质方案要求，结合井身结构、完井方式等，编制详细的试油施工设计。内容应包括：施工步骤、技术参数、设备选型、安全环保措施、质量控制标准及应急预案等。设计需经过相关部门审批后方可实施。

1.1.2井场准备

*井场布置：按照安全、高效、环保的原则进行井场布置，划分作业区、生活区、储液区、废弃物处理区等，设置明显标识。

*设备安装与调试：井控设备（防喷器、节流压井管汇等）、井口装置、地面流程（分离器、计量仪表、储液罐等）、测试设备等应按设计要求安装、固定、连接，并进行严格的试压和功能调试，确保性能完好。

*地面管线连接：地面流程管线应采用无缝钢管，连接牢固，走向合理，并有足够的支撑和防振动措施。高压管线必须进行耐压试验。

1.1.3人员准备与技术交底

*人员资质：所有参与试油作业的人员必须经过专业培训，持证上岗。关键岗位人员（如司钻、操作手、井控值班干部等）应具备丰富经验。

*技术交底：作业前，技术负责人应向所有参与人员进行详细的技术交底，内容包括施工设计、安全风险、应急处置程序等，确保人人清楚、个个明白。

1.1.4材料与后勤保障

*根据施工设计准备足够的合格材料，如油管、套管、井口工具、压井液、修井液、化学药剂等，并妥善保管。

*做好后勤保障工作，确保水、电、通讯畅通，以及必要的生活物资供应。

1.1.5安全环保措施准备

*配备齐全有效的消防器材、急救药品和防护用品。

*设置防喷、防火、防爆、防中毒、防污染等安全设施。

*制定详细的安全环保应急预案，并组织演练。

1.2试油施工主要环节

1.2.1井眼准备

*通井与刮削：下入通井规或刮削器，清除井壁上的泥饼、结蜡、套管锈蚀物及其他杂物，确保井筒畅通，为后续作业创造良好条件。通井规直径应小于套管内径，长度满足要求。

*洗井与替喷：

*洗井：用符合要求的洗井液（如清水、盐水、地层水或专用洗井液）循环清洗井筒，清除井底沉砂和井筒内的污染物。洗井排量、洗井液量应根据井深、井径和井筒污染情况确定，直至进出口液性一致。

*替喷：对于有自喷能力或经诱导可能自喷的井，常用替喷法。将井筒内的压井液用密度较低的液体（如清水、轻质油）替出，降低液柱压力，诱导地层流体进入井筒。替喷过程中要控制排量和井口压力，防止井喷。

1.2.2射孔作业

*射孔方案选择：根据地质要求、储层特性、井身结构及完井方式，选择合适的射孔方式（如电缆射孔、油管输送射孔）、射孔枪型、弹型及射孔参数（孔密、相位、孔径、孔深）。

*射孔施工：严格按照射孔设计和操作规程进行施工。

*电缆射孔：适用于浅井、低压井或已压井稳定的井。作业时注意电缆张力、下井速度，防止遇阻遇卡。

*油管输送射孔（TCP）：适用于深井、高压井、水平井及复杂井况。具有安全性高、可实现负压射孔等优点。施工中需确保射孔管柱连接牢固，定位准确，引爆可靠。

*射孔质量检查：射孔后应检查射孔枪是否全部引爆，必要时进行放射性测井或井温测井检查射孔效果。

1.2.3地层测试

*测试管柱设计：根据测试目的、地层压力、流体性质及井眼条件，设计合理的测试管柱。管柱应具备良好的密封性、强度和灵活性，必要时安装封隔器、安全阀、循环阀等工具。

*常规测试（诱喷与求产）：

*替喷求产：如前所述，通过替喷降低液柱压力诱导出油（气）。

*抽汲求产：使用抽汲工具（如抽子）将井筒内液体抽出，降低液面，诱导