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车间设备维护保养规范

一、引言

车间设备是企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本及作业安全。为确保设备长期、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，特制定本规范。本规范旨在为车间设备维护保养工作提供系统性指导，明确各级职责，规范作业流程，提升设备管理水平。

二、组织与职责

设备维护保养工作需全员参与，各负其责，形成自上而下的管理网络。

（一）设备管理部门

负责制定和完善设备维护保养相关制度与技术标准；组织编制或审核重要设备的维护保养规程；监督检查各车间设备维护保养工作的执行情况；组织开展设备维护保养知识培训与技术交流；负责关键备品备件的计划与管理。

（二）车间管理团队

车间主任是本车间设备维护保养工作的第一责任人，全面负责本车间设备维护保养的组织、协调与落实。应根据本规范要求，结合车间设备实际情况，制定具体的实施细则和周期计划；合理调配人力、物力资源，确保维护保养工作按时、按质完成；组织对本车间设备故障进行分析，提出改进措施；检查和考核班组及操作人员的设备维护保养职责履行情况。

（三）设备操作人员

操作人员是其所用设备维护保养的直接责任人，对设备的日常状态负责。应严格按照操作规程正确使用设备；认真执行班前、班中、班后“三检”制度和日常维护保养项目；及时发现并报告设备异常情况，参与设备小故障的排除；保持设备及周边环境的清洁；认真填写设备运行和维护保养记录。

（四）专业维修人员

负责对设备进行计划性预防维护、故障诊断与排除、精度校验及技术改造等工作。应熟悉所负责设备的结构性能和维护要求；按照维护保养计划进行专业检查和保养作业；快速响应设备故障报修，高效排除故障；指导和协助操作人员进行设备日常维护。

三、预防性维护保养

预防性维护保养是设备管理的核心，旨在通过定期检查、系统保养，有效预防设备故障，保持设备良好运行状态。

（一）日常点检

操作人员应在每班班前、班中、班后对设备进行常规检查。班前检查主要包括：电源、气源、润滑系统、安全防护装置是否完好，各操作手柄、按钮是否正常。班中应随时关注设备运行声音、温度、振动等有无异常。班后应清理设备表面及工作区域，关闭电源，做好交接班记录。

（二）定期保养

根据设备的重要程度、运行条件及制造商建议，制定日、周、月、季度、年度保养计划，并严格执行。

1.日保养：以清洁、润滑、紧固为重点，检查设备易松动部位，确保无泄漏、无杂物。

2.周保养：在日保养基础上，检查各传动部件、导向装置的运行状况，清理过滤器、油毡等。

3.月保养：对设备进行较全面的检查，包括电机、减速器运行温度及声音，各安全联锁装置的可靠性，油路、气路的通畅性，并进行必要的调整和补充润滑。

4.季度/年度保养：由专业维修人员主导，对设备进行深度检查和维护。包括解体检查关键部件磨损情况，更换老化密封件、润滑油，校准仪器仪表，进行精度恢复等。

（三）保养内容与要求

1.清洁：保持设备内外清洁，无油污、无铁屑、无杂物。导轨面、滑动面、传动丝杆等精密部位应特别注意防护和清洁。

2.润滑：严格按照设备润滑图表规定，选用合适牌号的润滑剂，定期定量加注或更换。确保润滑点畅通，油质良好，避免过润滑或欠润滑。

3.紧固：对各连接螺栓、螺母、销钉等进行检查和紧固，防止因松动导致设备振动、异响或部件损坏。

4.调整：根据设备运行参数和性能变化，适时对皮带张紧度、间隙、压力、行程等进行调整，确保设备处于最佳工作状态。

5.防腐：对设备外露金属表面、非工作部位，采取涂刷防锈漆、涂抹防锈油脂等措施，防止锈蚀。

（四）备品备件管理

建立健全备品备件的采购、验收、入库、保管、领用制度。根据设备状况和维护需求，合理储备关键易损件，确保维护保养和故障抢修的及时供应。备件应分类存放，标识清晰，定期检查库存和备件质量。

四、故障维修与记录

（一）故障报告与响应

设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长或车间管理人员报告。报告内容应包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、操作者等。车间接到报告后，应及时组织维修人员进行处理。

（二）故障诊断与维修

维修人员到达现场后，应仔细询问故障情况，观察故障现象，利用专业工具和经验进行故障诊断，确定故障原因和部位。维修过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施。对于重大故障或疑难问题，应及时上报，并组织技术攻关。

（三）维修记录与分析

所有维修工作均需详细记录，内容包括：设备信息、故障现象、诊断过程、维修措施、更换零件型号及数量、维修日期、维修人员等。定期对维修记录进行统计分析，找出故障发生的规律和薄弱环节，为改进维护保养计划、优化备件储备、提高设备可靠性提供依据。

（四）技术档案管理

为每台主要设备建立技术档案，存放设备说明书、图纸、合格证、安装调试记录