浆丝机操作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

浆丝机操作工标准化操作规程

文件名称：浆丝机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆丝机操作工在操作浆丝机过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作工具备基本的安全意识和技能，熟悉设备性能和操作方法，遵循标准化操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否完好，特别是易损件和紧固件。

c.检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁无障碍。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次操作所需的浆丝参数，如温度、速度、压力等。

b.核对设备参数设置是否符合工艺要求。

5.检查原材料：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

6.检查辅助设备：

a.检查输送带、冷却系统、计量系统等辅助设备是否正常。

b.确保辅助设备与主设备同步运行。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员做好配合工作。

b.确保操作过程中，各岗位人员明确各自职责。

8.检查应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保在紧急情况下，能够迅速采取有效措施。

9.操作培训：

a.对于新员工或操作不熟练的员工，进行操作培训，确保其掌握操作技能。

b.定期对操作工进行技能考核，确保其操作熟练度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照工艺参数设置设备，包括温度、速度、压力等。

c.检查原材料输送系统是否正常，确保原材料能够顺利进入设备。

d.启动浆丝机，观察设备运行状态，确认无异常。

e.根据生产任务单，开始正常生产操作。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.生产结束后，关闭设备电源，停止通风系统。

h.清理设备，清理操作区域，整理工具和原材料。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备安全操作区域，使用符合规定的工具进行操作。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。

d.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

e.发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如突然停止、温度异常升高、噪音增大等，应立即停止操作。

b.检查设备故障原因，如果是简单故障，可自行排除；如果是复杂故障，应通知维修人员。

c.在设备维修期间，操作工不得擅自操作设备。

d.处理完故障后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录设备故障及处理情况，为后续设备维护提供参考。

4.生产监控：

a.操作工应实时监控生产过程，关注产品质量和设备运行状态。

b.发现产品质量问题，应立即采取措施，如调整工艺参数、停机检查等。

c.定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，遵守安全操作规程。

b.遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人身安全。

c.操作结束后，进行设备清洁，确保设备整洁，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机运行正常，电流、电压稳定。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

f.冷却系统运行良好，温度控制准确。

g.设备控制系统显示正常，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损、基础不稳或负载过大。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.电流或电压波动，可能是电源供应不稳定或设备负载不均。

e.输送带跑偏或堵塞，可能是输送带磨损、张紧力不当或异物进入。

f.设备控制系统出现错误报警，可能是传感器故障、程序错误或设备部件损坏。

3.