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电缆公司车间天花板防火施工专项方案

一、工程概况与防火设计标准

本工程为电缆生产车间天花板改造项目，总施工面积约2800㎡，涉及挤出车间、成缆车间、包装车间三个区域。根据GB50016《建筑设计防火规范》及电缆行业特殊要求，车间火灾危险性类别为丙类，天花板系统需达到耐火极限≥1.5h、燃烧性能A级（不燃性）标准，同时满足防尘、抗静电、便于管线检修等功能需求。

1.1重点防火区域划分

区域名称

面积(㎡)

防火等级

特殊要求

挤出车间

1200

A级+耐火1.5h

防高温滴落、抗机械冲击

成缆车间

900

A级+耐火1.0h

防静电、防尘密封

包装车间

700

A级+耐火1.0h

轻质化、便于灯具安装

二、材料选型与技术参数

2.1主体材料配置

（1）基材系统

采用6mm厚无机防火隔板（菱镁复合板材），其主要性能指标：

燃烧性能：GB8624-2012A级不燃材料

耐火极限：1000℃火焰作用下保持完整性≥3小时

物理性能：抗弯强度≥45MPa，吸水饱和状态抗弯强度≥22MPa，导热系数≤0.2W/(m·K)

（2）辅助材料

吊顶龙骨：热镀锌轻钢龙骨（50×30×0.6mm），表面涂刷超薄型钢结构防火涂料（干膜厚度≥1.5mm，耐火极限≥1.5h）

防火封堵：有机防火堵料（膨胀倍率≥250%）、阻火包（规格400×200×100mm，堆砌密度≥1.2g/cm3）

连接辅材：不锈钢自攻螺钉（直径4.2mm，长度≥16mm）、防火密封胶（氧指数≥32%）

2.2材料防火性能验证

所有材料进场需提供型式检验报告，重点核查：

无机防火隔板：GA161-2014《防火封堵材料》全项检测

防火涂料：GB28374-2012《电缆防火涂料》规定的耐燃时间、粘结强度等指标

龙骨系统：CECS24-2019《钢结构防火涂料应用技术规程》涂层附着力测试

三、施工工艺与流程

3.1施工准备阶段

（1）技术准备

编制专项施工图纸，明确龙骨间距（主龙骨≤1200mm，次龙骨≤600mm）、吊点分布（间距≤1500mm）

进行BIM建模，提前规避与消防管道、通风系统的交叉冲突

对施工人员开展防火材料施工专项培训（重点掌握防火堵料填塞、涂料涂刷工艺）

（2）现场准备

搭设满堂红脚手架（立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m），设置防坠落安全网

划分材料堆放区（与动火作业区保持≥5m安全距离），配备4具4kg干粉灭火器

对原有吊顶进行拆除，采用湿法作业降低扬尘，拆除物分类存放（金属可回收，可燃物及时清运）

3.2关键施工工序

3.2.1龙骨安装工艺

弹线定位：使用激光投线仪弹出龙骨安装基准线，误差控制在±3mm内

吊杆固定：采用M10膨胀螺栓固定吊杆，每处吊杆设置双螺母防松，吊杆垂直度偏差≤1°

龙骨连接：主龙骨与吊杆通过挂件连接，次龙骨用连接件与主龙骨固定，接缝处预留2mm伸缩缝，填充防火密封胶

3.2.2防火隔板安装

板材切割：使用专用切割锯（配备防尘收集装置），切口处涂刷防火涂料封边（宽度≥50mm）

安装顺序：从车间中央向两侧推进，板材长边沿纵向排列，短边搭接长度≥50mm，搭接处用不锈钢螺钉间距≤200mm固定

特殊部位处理：

灯具开孔：孔径比灯具底座大5mm，缝隙用有机防火堵料填塞后覆盖防火隔板罩（尺寸大于开孔100mm×100mm）

风管穿越处：设置环形防火隔板（宽度≥300mm），与风管之间填充阻火包（堆砌厚度≥250mm）

3.2.3防火封堵施工

管线穿孔封堵：

单根电缆穿孔：采用有机防火堵料包裹电缆（厚度≥50mm），再用堵料填塞孔洞至与板面齐平

多根电缆束：先排列整齐并捆扎成束，用防火包带缠绕（重叠宽度≥1/2带宽，缠绕长度≥1m），再用阻火包堆砌成防火墙（截面尺寸≥400×300mm）

缝隙封堵：

板材接缝：连续涂刷防火密封胶（宽度≥10mm，厚度≥3mm）

墙边转角：设置L型防火隔板（宽度≥200mm），与墙体间隙用无机防火堵料填塞密实

3.3施工进度计划

施工阶段

工期(d)

关键节点

资源配置

材料进场检验

3

材料抽样送检合格

质检员2人，材料员1人

龙骨安装

7

隐蔽工程验收

木工8人，焊工2人

隔板安装

10

防火性能抽样检测

安装工12人

封堵与收尾

5

消防专项验收

防火专业工6人

四、质量控制与验收标准

4.1过程质量控制

巡检频次：技术负责人每日巡查，重点检查龙骨间距（允许偏差±5mm）、吊杆垂直度（≤2mm/m）、防火涂料厚度（采用测厚仪每50㎡测3点）

试验检测：每1000㎡随机抽取3处进行现场防火性能测试（使用便携式火焰喷枪，800℃火焰喷射10min无穿透）

记录要求：建立《防火施工质量追溯表》，详细记录每批次材料使用部位、施工人员、检验结果

4.2验收标准

（1）主控项目

材料燃烧性