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给水管线消毒技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为保障给水管线投用后水质安全，防止管道内壁滋生微生物或残留施工污染物对水质造成影响，特制定本标准。本标准依据国家现行有关生活饮用水卫生管理法规及相关技术规范，结合管线工程实际情况编制。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的各类生活饮用水输配水管线（包括钢管、铸铁管、塑料管及复合管等）在竣工验收前或停用一段时间后重新启用前的清洗消毒工作。工业用水管线消毒可参照执行。

1.3术语定义

1.消毒：采用化学或物理方法杀灭或去除管道内微生物的过程。

2.消毒剂：用于杀灭微生物的化学药剂，本标准中主要指含氯消毒剂（如次氯酸钠、漂白粉等）。

3.游离余氯：饮用水经加氯消毒，接触一定时间后，余留在水中的游离性氯。

4.冲洗：用清水或特定溶液清除管道内泥沙、杂物及残留药剂的过程。

1.4基本原则

1.安全第一：严格遵守操作规程，确保人身安全和水质安全，防止消毒剂泄漏和中毒事故。

2.彻底有效：确保消毒范围覆盖管线全部，杀灭管道内各类微生物及病原体。

3.环保合规：消毒废水排放应符合环境保护要求，避免二次污染。

二、准备工作

2.1管线检查

1.对管线进行全面检查，确认管道安装完毕，接口严密，阀门启闭灵活，无泄漏点。

2.清除管道内可能存在的施工遗留物（如石块、木块、焊渣等），确保水流畅通。

3.检查沿线排水口设置是否合理，确保冲洗废水能顺利排放。

2.2水源与排水

1.消毒用水应符合生活饮用水水源标准，水量应满足冲洗及浸泡需求。

2.排水点应选择在管道末端或最低点，排水口应设置明显标识，并采取措施防止对周边环境、交通及其他设施造成影响。排放前应评估废水性质，必要时进行中和处理。

2.3药剂准备

1.消毒剂宜选用含氯消毒剂，其有效成分及纯度应符合国家标准。

2.根据管道容积、消毒方式及目标浓度，准确计算所需消毒剂用量。

3.消毒剂应妥善储存，远离火源、热源及儿童接触区域，并有明确标识。

4.稀释消毒剂时，应严格按照产品说明书进行，佩戴必要的防护用品。

2.4设备与工具

1.准备必要的冲洗设备（如水泵、临时管道）、投药设备（如计量泵、混合装置）、搅拌装置、检测仪器（如余氯检测仪、pH试纸）等。

2.准备好防护用品，如防护服、橡胶手套、护目镜、口罩等。

3.准备好通讯工具，确保各作业点之间联系畅通。

2.5人员组织与培训

1.明确现场负责人、技术负责人及各岗位操作人员，职责分工清晰。

2.对所有参与消毒作业人员进行岗前培训，使其熟悉消毒流程、操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

三、消毒工艺与操作

3.1管道冲洗

1.初步冲洗：开启进水阀门，以较大流速对管道进行冲洗，直至出水清澈、无明显杂质为止。冲洗水流速不宜低于1.0m/s。

2.冲洗过程中，应逐个开启沿线阀门、消火栓及排气阀，排除管道内空气并冲洗死角。

3.记录冲洗时间、水量及出水情况。

3.2消毒剂配置与投加

1.根据管道容积和目标浓度（通常建议浸泡液含游离余氯浓度不低于20mg/L），在专用容器中配置消毒溶液。

2.投加方式可采用泵前投加、高位水箱投加或直接注入等方式，确保消毒剂均匀混合并充满管道。

3.投药过程中应密切监测管道内余氯浓度，确保达到设计要求。

3.3浸泡消毒

1.当管道充满消毒溶液后，关闭所有进出水阀门，进行浸泡。浸泡时间应根据消毒剂种类、浓度及水温确定，一般不应少于24小时。若水温较低，可适当延长浸泡时间。

2.浸泡期间，应定期检查管道有无泄漏，并在必要时补充消毒剂以维持有效浓度。

3.对于较长管道或存在支管、盲端的情况，应采取措施（如分段消毒、多点投药、循环搅拌）确保消毒效果。

3.4排放与清水冲洗

1.浸泡达到规定时间后，开启排水阀门，将消毒废液缓慢排放。排放时应注意安全，防止余氯对人员或环境造成危害。

2.消毒废液排放完毕后，立即用清水进行冲洗。冲洗应连续进行，直至出口水的感官性状良好，且游离余氯含量降至0.05mg/L以下。

3.冲洗过程中，应再次开启沿线各阀门、消火栓，确保将残留消毒剂彻底冲洗干净。

四、消毒效果检验

4.1检验项目与标准

1.感官性状：出水应无色、无味、无嗅、透明。

2.微生物指标：按国家现行《生活饮用水卫生标准》进行检验，菌落总数、总大肠菌群等指标应符合要求。

3.余氯指标：末梢水游离余氯应不大于0.05mg/L。

4.2取样与检测

1.冲洗结束后，在管道末梢取水样进行检测。必要时，应在管网不同位置多点取样。

2.取样方法及检测方法应符合国家现行标准和规范。

3.检测工作宜由具备相应资质的第三方检测机