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城镇燃气管线现场施工方案

一、施工准备阶段

（一）现场勘查与设计交底

施工前需完成三维地质雷达扫描，明确地下管线分布，重点标注给水管、电力电缆、通信光缆等设施的埋深与走向，绘制详细的地下管线交叉分布图。组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认以下内容：燃气引入管的敷设位置避开卧室、卫生间等区域；住宅燃气立管与电气设备的水平净距不小于30cm；商业用户调压器设置位置满足通风及操作空间要求。对设计文件中涉及的管道坡度（输送湿燃气时不小于0.003）、补偿器安装间距等技术参数进行复核，形成书面交底记录并签字确认。

（二）材料与设备准备

管材选用：根据设计压力等级选择管道材质，中压管道采用L245N无缝钢管（公称直径≥DN100时壁厚不小于4.0mm），低压庭院管采用PE100级SDR11系列管材（最小壁厚6.3mm）。所有管材进场时需提供出厂合格证、质量证明书及第三方检测报告，逐根进行外观检查：钢管表面无裂纹、凹陷等缺陷，PE管色泽均匀、无气泡。对公称直径≥DN200的钢管进行超声波探伤检测，合格率需达到100%。

设备配置：配置全自动焊接机器人（焊接合格率≥98%）、PE管热熔对接机（加热板温度控制精度±1℃）、智能试压设备（压力采集精度0.01MPa）等专业设备。施工前对焊接设备进行工艺评定试验，记录最佳焊接参数（如电流120-150A、电压22-28V）；对试压设备进行计量检定，确保在有效期内使用。

（三）人员组织与培训

组建项目经理部，配备持证人员：项目经理（一级建造师）、技术负责人（高级职称）、专职安全员（注册安全工程师）、焊工（持市场监管总局核发的特种设备焊接证书，且在有效期内）。施工前开展专项培训，内容包括：2025版《城镇燃气设计规范》中关于受限空间作业的新要求、PE管电熔连接的温度-时间控制曲线、带气作业的应急处置流程等。焊工需通过现场实操考核（焊接试板经射线检测达到Ⅱ级以上）方可上岗，培训考核记录存入个人档案。

二、主要施工流程

（一）土方工程

沟槽开挖：采用液压反铲挖掘机开挖，严格控制槽底宽度（管外径+0.8m）和边坡坡度（地质条件为黏土时按1:0.75放坡）。当开挖深度超过3m时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），支护间距1.2m。槽底预留20cm人工清底，采用轻型动力触探仪检测地基承载力（≥120kPa），达不到要求时换填3:7灰土并分层夯实（压实度≥93%）。在沟槽两侧设置排水沟（宽30cm、深20cm）和集水井（间距50m），配备潜水泵（扬程≥8m）排除积水。

土方回填：管道敷设完成后分层回填，管顶0.5m范围内采用素土回填（粒径≤50mm），使用小型夯实机（激振力≥30kN）分层夯实，每层虚铺厚度20cm，压实度≥90%。管顶0.5m以上采用原土回填，当沟槽位于行车道时，需回填至路床标高并采用压路机碾压（压实度≥95%）。回填过程中对管道进行位移监测，允许偏差±30mm。

（二）管道安装

钢管焊接：采用氩电联焊工艺，打底焊使用φ2.5mmER50-6焊丝（保护气体流量8-12L/min），填充焊使用E4315焊条（经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒）。对口时内壁错边量≤壁厚的10%，且不大于1mm；焊口冷却至环境温度后进行100%射线检测（执行GB/T3323-2025标准，Ⅱ级为合格）。每个焊工每日焊接的焊口需标识唯一性编号，建立可追溯台账。

PE管连接：热熔对接前需将管材端部切削平整（切削面与轴线垂直度≤0.5°），加热板温度设置为210±10℃，吸热时间按公式t=110×δ（δ为管材壁厚mm）计算。焊接完成后自然冷却，冷却时间≥30min（环境温度＜5℃时延长50%）。每个接口需进行翻边切除检验，确保无气孔、虚焊等缺陷，合格率需达到100%。

引入管安装：穿越建筑物基础时设置钢套管（管径比燃气管道大两号），套管与管道之间采用柔性防腐防水材料密封。引入管阀门设置在室外地面以上1.5m处，采用防盗型球阀（公称压力≥1.6MPa），阀门前后设置压力表和放散阀。寒冷地区输送湿燃气时，引入管需做保温处理（采用聚氨酯发泡保温层，厚度≥50mm）。

（三）附件安装

阀门安装：法兰阀门与管道连接时，使用金属缠绕垫片（公称压力≥2.5MPa），对称均匀紧固螺栓（力矩值按规范执行，M16螺栓预紧力矩40-45N·m）。安装前进行壳体压力试验（试验压力1.5倍公称压力，保压5min无泄漏）和密封试验（试验压力1.1倍公称压力，保压15min无气泡产生）。

补偿器设置：当管道设计温度与安装温度差超过30℃时，安装Ⅱ形补偿器（长臂长度≥3m），补偿器预拉伸量按公式ΔL=α×L×ΔT计算（α=12×10??/℃）。补偿器两端设置固定支架（承载力≥50kN），支架间距不大于15m，滑动支架与