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仓储物流成品入库安全操作规范

成品入库作为仓储物流链条中的关键环节，不仅关系到库存数据的准确性、货物的完好性，更直接影响到作业人员的人身安全与企业的财产安全。为确保成品入库作业的规范化、安全化，防范各类安全事故发生，特制定本安全操作规范。本规范旨在为仓储管理人员及一线操作人员提供清晰、实用的安全指引，共同营造安全、高效的作业环境。

一、入库前准备与环境检查

“工欲善其事，必先利其器”，入库作业的安全保障始于充分的事前准备和细致的环境检查。

1.人员准备与资质确认：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所处理成品的特性（如是否为易碎品、危险品、需温控品等）、相关设备操作规程及本安全规范。

*特种作业人员（如叉车司机、起重机操作员等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章操作。

*作业前应确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业环境安全检查：

*通道畅通：确保入库区域、卸货平台、运输通道无障碍物，宽度符合安全作业要求，标识清晰。

*照明通风：作业区域照明应充足，便于观察；通风良好，尤其对于可能产生有害气体的成品。

*地面状况：检查地面是否平整、无油污、无积水，防止人员滑倒或设备倾翻。

*消防设施：确认作业区域及周边消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、完好有效，消防通道畅通无阻。熟悉应急疏散路线。

*安全警示标识：检查并确保必要的安全警示标识（如“小心地滑”、“禁止烟火”、“必须佩戴安全帽”等）清晰、醒目、规范。

3.装卸搬运工具与设备检查：

*对叉车、堆高车、手动液压车、传送带、起重机等装卸搬运设备，以及托盘、货架、绳索、绑带等辅助工具进行全面检查。

*检查内容包括：设备制动系统、转向系统、灯光、喇叭、轮胎气压（如适用）是否正常；结构部件有无松动、变形、裂纹；液压系统有无泄漏；辅助工具是否完好无损，符合承重要求。

*设备启动前应进行空转试车，确认无异常后方可投入使用。严禁使用“带病”设备或不合格工具。

二、入库作业流程安全规范

（一）到货接收与核对

1.信息核对：接收成品时，应仔细核对送货单、采购订单、产品合格证等单据信息，确保品名、规格、型号、数量、批次等与实物一致。

2.外观检查：在确保安全的前提下，对成品外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、渗漏、污染、变形等情况。如发现异常，应立即上报相关负责人，并拍照留存证据，严禁将明显存在安全隐患的成品直接入库。

3.危险品特殊处理：对于易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险品，必须严格按照国家及行业相关规定进行接收、存放和操作，作业人员须佩戴相应的防护用品，并在指定的专用区域进行。

（二）卸货作业安全

1.车辆停靠与固定：运输车辆应停靠在指定卸货区域，拉紧手刹，放置轮挡，防止车辆意外移动。夜间或视线不良时，应开启警示灯。

2.人员站位：卸货时，作业人员应站在安全区域，严禁在车辆两侧非作业区域、车头、车尾等危险地带逗留或穿行。指挥人员应站在司机易于观察的安全位置。

3.机械卸货：使用叉车、起重机等设备卸货时，必须由持证人员操作，严格遵守设备操作规程。注意货物重心，平稳操作，防止货物坠落、倾翻。严禁超载、偏载。

4.人工卸货：人工搬运时，应注意轻拿轻放，防止成品损坏及人员扭伤。搬运较重物品时，应两人或多人协同作业，或使用辅助工具，严禁野蛮操作。

5.货物堆放：卸下的成品应有序堆放在指定的暂存区域，堆放应稳固，不超高、不超宽、不超重，符合安全距离要求，通道预留充足。

（三）存储与上架安全

1.存储区域规划：根据成品的特性（如重量、体积、保质期、周转率、是否为危险品等），将其存放在指定的存储区域（如普通货架区、恒温恒湿区、危险品库等）。

2.堆码规范：

*稳固安全：成品堆码应遵循“安全第一、重下轻上、大下小上、整下零上”的原则，确保堆垛稳固，防止倒塌。

*限高限宽：严格遵守仓库货架的设计承重和堆码高度限制，防止超高导致倒塌或影响操作安全。

*标识清晰：堆垛应有清晰的标识，注明品名、规格、数量、批次等信息，便于识别和管理。

*通道预留：堆垛之间应预留足够宽度的安全通道，便于人员、设备通行和消防作业。

3.货架使用安全：

*成品应存放在对应承重级别的货架上，严禁超载。

*确保成品放置在货架横梁中央，避免偏载。

*存取货物时，应小心操作，防止碰撞货架。发现货架有变形、松动等情况，应立即停止使用并上报。

（四）叉车等设备作业安全特别规定

1.操作人员资质与状态：叉车司机必须持有效证件，熟知车辆性能和操作规程，严禁酒后、疲劳驾驶。

2.行驶安全：

*严格遵守仓库内限速规定，注意观察周围环境和人员，鸣笛示意。

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