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汽车维修工技能实操试题

一、考核目标与总体要求

本实操试题旨在全面评估汽车维修工的综合技能水平，包括规范操作能力、故障诊断与排除能力、工具使用熟练度、安全意识及职业素养。考核内容紧密结合汽车维修实际工作场景，注重实操性与应用性。

参试人员需在规定时间内，独立完成指定项目的操作。操作过程中，应严格遵守安全操作规程，展现良好的工作习惯和问题解决能力。考核将从操作规范性、工艺合理性、诊断准确性、工作效率及作业质量等多个维度进行综合评定。

二、考核项目与内容

项目一：发动机机械系统检查与基本维护

任务1：更换发动机机油及机油滤清器

1.任务描述：

提供一辆已预热至工作温度的实训车辆（四缸汽油发动机）。参试人员需按照标准作业流程，完成发动机机油及机油滤清器的更换操作，并正确处置废弃机油和滤清器。

2.考核时长：30分钟

3.考核要点：

*作业前准备：车辆停放与安全措施（如放置轮挡、打开发动机舱盖并支撑牢固）、工具与物料准备（机油、机滤、扳手、漏斗、接油盆等）。

*排放旧机油：确认放油螺栓位置，正确拆卸，确保机油排放彻底、无泄漏。

*更换机油滤清器：正确拆卸旧滤清器，清洁安装面，新滤清器的正确预处理（如涂抹机油）与安装扭矩控制。

*添加新机油：选择正确规格与牌号的机油，使用漏斗加注至规定液位。

*检查与清理：启动发动机检查有无泄漏，关闭发动机后再次检查机油液位，清理工具与作业现场，废弃物料分类回收。

*操作规范与安全意识。

任务2：检查与调整发动机气门间隙（或提供模拟工位）

1.任务描述：

提供一台带有气门机构的发动机缸盖总成（或模拟教具），已知部分气门间隙不符合标准。参试人员需使用塞尺等工具，按照正确的步骤检查并调整气门间隙至规定范围。

2.考核时长：40分钟

3.考核要点：

*准备工作：理解该发动机气门间隙的调整方法（如逐缸调整法或两次调整法），找到一缸压缩上止点。

*检查流程：正确识别进、排气门，选择合适规格的塞尺，规范测量气门间隙。

*调整操作：正确松开锁紧螺母，使用螺丝刀调整挺柱或摇臂，确保间隙符合技术要求后锁紧并复检。

*工具使用的熟练度与测量的准确性。

*对配气机构工作原理的理解程度。

项目二：底盘制动系统检查与维修

任务：盘式制动器的检查与刹车片更换

1.任务描述：

提供一辆实训车辆（前轮盘式制动），其左前轮刹车片磨损至极限。参试人员需对该车前轮盘式制动器进行全面检查，并更换左前轮刹车片。

2.考核时长：45分钟

3.考核要点：

*作业前准备：车辆举升与安全支撑（使用千斤顶及安全支架）、拆卸车轮。

*制动器检查：目视检查制动盘磨损状况（厚度、平面度、有无沟槽裂纹）、制动片厚度（包括报警片）、制动钳及管路有无泄漏、导向销活动是否顺畅。

*刹车片更换：制动钳的正确拆卸与固定，旧刹车片的取下，新刹车片的安装（注意安装方向与固定），制动钳活塞的正确复位（手动或专用工具）。

*装配与检查：制动钳的正确安装与扭矩紧固，车轮安装，车辆落架。

*完工检查：踩踏制动踏板数次，检查制动踏板行程与感觉，确保制动系统恢复正常功能。

*对制动系统安全重要性的认知。

项目三：汽车电气系统故障诊断与排除

任务：模拟车辆灯光系统故障诊断与排除

1.任务描述：

提供一辆实训车辆，其灯光系统存在预设的模拟故障（例如：左前近光灯不亮，或转向灯闪烁频率异常）。参试人员需运用合适的诊断方法和工具，找出故障点并进行排除（如需更换部件，可提供备件）。

2.考核时长：40分钟

3.考核要点：

*故障信息收集与分析：通过问询（或故障描述）、直观检查，初步判断故障范围。

*诊断思路与方法：运用电路图（或记忆）分析电路原理，采用电压测量、电阻测量或通路测试等方法逐步缩小故障范围。

*工具使用：万用表的正确选择与操作。

*故障点确认与排除：准确找到故障原因（如灯泡损坏、保险丝熔断、开关故障、线路断路或短路、搭铁不良等），并采用正确方法修复或更换。

*修复后验证：故障排除后，进行功能测试，确保灯光系统恢复正常工作。

*逻辑思维能力与故障排查的系统性。

三、考核实施建议

1.场地与设备：确保考核场地光线充足、通风良好，配备必要的消防器材。各项目工位应配备相应的实训车辆/台架、标准工具、专用工具、耗材及安全防护用品。

2.评分标准：为每个考核任务制定详细的评分细则，量化评分点，确保公平公正。评分应侧重操作过程的规范性和最终结果的正确性。

3.安全监督：考核过程中应有专人负责安全监督，及时制止不安全操作行为，防止意外事故发生。

4.考前说明：考核开始前，应向参试人员明确考核任务、时间限制