MES系统的应用与调试.docxVIP

MES系统的应用与调试

·钢桥介绍

·项目引导

·钢桥装配过程

·桁架物料清单

·工作准备开工

·开工报工和检验

·下料工序管理

·机加工序管理

·装配工序管理

·质量检验管理

·物料管理流程

·生产计划管理

·系统集成应用

钢桥介绍

钢桥基本结构与特点

主体承重结构

钢桥主要由主梁、横梁、纵梁、

桥面板等组成，采用高强度钢材

焊接或螺栓连接，具有优异的抗

弯、抗压和抗扭性能，适用于大

跨度桥梁建设。

防腐与耐久性设计

钢桥表面需进行喷砂除锈、热浸

镀锌或涂装防腐涂料处理，以抵

抗大气腐蚀、化学腐蚀和应力腐

蚀，延长桥梁使用寿命。

模块化与预制化特点

钢桥构件可在工厂预制，现场拼

装，施工周期短，对交通和环境

影响小，特别适合城市快速路和

跨线桥建设。

抗震与减震设计

钢桥通过设置耗能支座、减震器

等装置，利用钢材良好的延展性

吸收地震能量，提高桥梁的抗震

性能。

钢桥生产工艺流程

01钢材预处理包括钢材进场检验、喷砂除锈、矫平

01钢材预处理

包括钢材进场检验、喷砂除锈、矫平等工序，确保钢材表面清洁平整，为后续加工奠定基础。

采用数控切割机、折弯机等设备对钢材进行精确下料和成型，加工出符合设计要求的梁、柱、板等构件。

04防腐处理与涂装对焊接完成的钢桥进行二次喷砂处理

04防腐处理与涂装

对焊接完成的钢桥进行二次喷砂处理,然后喷涂底漆、中间漆和面漆，形成完整的防腐体系。

通过埋弧焊、气体保护焊等工艺将构件焊接成整体，并进行尺寸检验和无损检测，确保焊接质量。

钢桥物料清单组成

连接件与紧固件包含高强度螺栓、螺母、垫圈等连接

连接件与紧固件

包含高强度螺栓、螺母、垫圈等连接件，以及剪力钉、焊接材料等，用于构件之间的连接和固定。

0201包括Q345、Q390等高强度结构钢，以及耐候钢、不锈钢等特殊钢材，用于制造主梁、横梁、桥墩等承重部件。

02

01

附属设施材料包括伸缩缝、支座、防撞护栏、排水系统、照明设施等附属构件所需的钢

附属设施材料

包括伸缩缝、支座、防撞护栏、排水系统、照明设施等附属构件所需的钢材、橡胶、混凝土等材料。

03

04

由富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨

酯面漆等组成的防腐涂料体系，以及镀锌层、铝涂层等金属防腐层。

项目引导

项目背景与目标

工业数字化转型需求

随着制造业智能化升级加速，MES系统作为连接企业计划层与控制层的核心枢纽，需实现生产全流程透明化管理和实时数据交互。

提升生产效率目标

通过MES系统实施，优化排产调度、减少设备空转时间、降低在制品库存，目标实现整体生产效率提升15%-20%。

质量追溯体系构建

建立从原材料入库到成品出库的全链条质量追溯机制，确保产品不良率下降30%以上，满足国际质量标准认证要求。

项目实施范围

大问级四久佳十

牛问救改田未成

玄统力台能模十立罗

尔力北快大石

田户权限体玄设计

力K示V

覆盖注塑、装配、检测等6大工艺

包含生产调度、工艺管理、设备管理

建立涵盖操作工、班组长、工艺工程

、CNC、机器人等异构设备数据采

集标准化。

块，以及与LRP/PLM系统的深度集成

300+个功能权限点和501个数

项目关键节点

系统集成测试阶段

基础数据标准化阶段通过OPCUA、WebService等接口技术实现与底层自动化系统及上层业务系统的双向数据联通,测试用例通过率需达100%。

基础数据标准化阶段

完成设备编码体系、物料主数据、工艺路线

等基础数据的清洗与规范化，确保数据准确率≥99.5%。

用户验收培训阶段

组织分批次、分角色的系统操作培训，确保关

键用户掌握80%以上系统功能，并完成UAT测试

报告签署。

钢桥装配过程

装配工艺流程概述

构件预拼装与编号管理

所有钢构件进场后需进行三维坐标复

测，采用激光跟踪仪对接口匹配度进

行预拼装验证，并按吊装顺序进行数

字化编号管理。

焊接顺序与变形控制

遵循先焊收缩量大焊缝原则，主拱

肋对接焊采用分段退焊工艺，每完成

300mm焊缝即进行红外线测温监控层间

温度。

高强螺栓连接工艺

主梁与横隔板连接采用摩擦型高强螺

栓，施工时需控制终拧扭矩值在±5%

误差范围内，同步使用液压扳手进行

多节点同步施拧。

三维坐标实时调整

架设过程中采用全站仪进行毫米级实

时监测，对墩顶位移超过2mm的节段启

动液压千斤顶纠偏系统。

关键装配技术要点

厚板多层多道焊工艺针对40mm

厚板多层多道焊工艺

针对40mm以上厚板焊接，严格执行

80-120℃预热温度控制，焊道布置采

用窄间隙坡口设计，每层焊后需进行

磁粉检测。

节点板空间定位技术

采用BIM模型导出节点板三维坐标数

据，通过机器人全站