CNG天然气场站安全操作规程汇编.docVIP

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CNG天然气场站

安全操作规程汇编

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版本状态：

20XX—12—14发布 20XX—01—01实施

目录

TOC\o1-1\h\z\u天然气加臭安全操作规程 1

门站巡检安全操作规程 5

减压撬排污安全操作规程 7

调压器安全操作规程 9

切断阀安全操作规程 11

过滤器更换滤芯安全操作规程 13

流量计注油安全操作规程 15

阀门开关安全操作规程 16

更换压力表安全操作规程 17

低压配电控制柜安全操作规程 18

发电机启停安全操作规程 20

压缩机安全操作规程 22

CNG母站加气充装安全操作规程 27

维修电工安全技术安全操作规程 29

安全操作规程汇编

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XX燃气有限公司

天然气加臭安全操作规程

一、加臭剂上料安全操作规程

1.本操作采用气体压料方式上料。

2.压料前首先对气体压料装置进行检验，连接应牢固不得有泄漏、泄压口开闭自如、压料气源充足、气源压力控制阀门灵活可靠、气源截止阀严密灵活、桶盖密封胶圈无老化无变形无破损等。

3.打开加臭剂桶的出料口，将专用上料装置的输液管一端探至桶底，将上料装置的压盖安装在桶口旋紧,上料装置的气源截止阀应处于关闭状态。

4.用高压胶管将氮气瓶减压表的出口与上料装置的气源截止阀接头连接牢固。

5.上料装置的液相连接导管插入加臭剂储罐的进液口后固定牢固，可采用稍关一点加臭剂储罐进液阀门的方法固定连接导管。

6.打开加臭剂储罐排空阀。

7.缓慢打开氮气瓶出口阀门，将氮气压力调至0.1MPa，开启上料装置的气源截止阀开始加料工作，注意观察上料装置的压力表，控制加料操作压力不超过0.04MPa。当压力接近0.04MPa时，可暂时关闭气源截止阀，待压力低于0.015MPa时，再次开启阀门补充气压。

8.操作时应观察加臭储罐内加臭剂液位高度，达到需要的高度时立即关闭气源截止阀停止上料操作，储罐内加臭剂储量不允许超过储罐容积的90%。等待上料装置的压力表归零无压力时，从设备和加臭剂桶上拆下上料装置，清洗除味后，整理好上料装置放回存放处。

9.关闭设备储罐的排空阀和上料阀，恢复设备正常运行状态。

10.剩余加臭剂的桶应封闭好桶盖，按照规定妥善保存。没有加臭剂液体的空桶应有专门回收部门处理，不得擅自丢弃或做其他使用。

二、加臭设备运行启动安全操作规程

1.初始运行时应首先开启储罐出料阀和标定阀，让标定管内充满加臭剂，关闭出料阀,打开回流阀及相关阀门，使设备处于回流状态。

2.开启加臭剂注入设备并置于手动状态，观察标定管内液面是否随泵的运行逐渐下降，即检查回流是否正常，加臭剂注入设备输出是否正常。

3.加臭剂注入设备输出正常后，在保证标定管内有足够加臭剂的前提下，关闭回流阀，观察设备的压力表指示数值是否高于燃气管道压力的1.2～1.5倍，正常高于管道压力时可让设备进行正常加臭操作。

4.关闭回流阀和储罐出料阀，打开加臭阀和标定阀，在加臭设备接入燃气管道压力的状态下，对加臭设备输出量进行标定，取三个以上整管容积的加臭剂输出量的平均值，按下面公式【标定管输出加臭剂量的总合÷加臭剂注入设备运行次数的总合=单次输出量】计算出准确的单次输出量，将单次输出量输入控制器。打开加臭剂储罐出料阀，关闭标定阀门，进入正常运行。

5.控制器参数计算公式【最大燃气流量Q×加臭标准D=单次输出量S×工作频率F】,公式中Q、D、S、F都可根据需要在控制器上设定调整。

三、日常运行操作

1.检测有无流量信号输入，信号输入是否正常、稳定，确定控制器运行模式选择手动或自动。

2.在控制器上检查单次输出量是否与现场设备标定的单次输出量相一致。

3.在控制器检查最大燃气流量、最高工作频率、加臭标准等参数设置是否准确。

4.定时监测加臭泵运转保持平稳，发现加臭剂输出突然过大或过小情况，或出现设备故障时应及时处理或上报。

5.定时检查监测储罐内加臭剂储量，不足时及时上报或进行补充加臭剂操作。

6.依据燃气管网末端检测的加臭剂浓度，重复5.3.4的相关操作直至管网末端加臭剂量符合要求（不得低于20mg/Nm3±5%）。

7.按公司规定定期验算该期间内累计燃气流量与加臭剂消耗量的比例，验算公式【（燃气累计流量×加臭标准-加臭剂实际消耗量）÷（燃气累计流量×加臭标准）×100%=加臭误差】，发现误差超过±5%时，应及时调整设备运行参数。

8.每班应做好记录

四、停机操作

1.在控制器上选择停止运行模式；也可以关断控制器电源开关。

2.在设