基于人工智能与热成像的结晶器漏钢预报系统：原理、应用与展望.docxVIP

基于人工智能与热成像的结晶器漏钢预报系统：原理、应用与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产的复杂流程中，连铸工艺占据着举足轻重的地位，是实现钢铁高效、高质量生产的关键环节。连铸工艺将钢水直接凝固成型为铸坯，大幅缩短了生产周期，提高了金属收得率，同时降低了能源消耗，成为现代钢铁工业的核心技术之一。据统计，全球大部分钢铁企业都采用连铸工艺进行生产，其产量占比持续攀升。连铸工艺的稳定运行和铸坯质量的优劣，直接关系到后续轧制等工序的顺利进行以及最终钢材产品的性能。

然而，在连铸生产过程中，漏钢事故犹如高悬的达摩克利斯之剑，时刻威胁着生产的安全与稳定。漏钢是指在结晶器中形成的固化坯壳由于各种原因发生破裂，且破裂口无法在铸坯被拉出结晶器之前重新固化弥合，从而导致未凝固的钢水突然泄漏的严重事故。一旦发生漏钢，不仅会造成大量钢水的浪费，直接降低钢铁产量，打乱整个炼钢生产计划，还会对结晶器、扇形段等关键设备造成严重损害，增加设备维修成本和停机时间，间接影响铸坯质量。以某大型钢铁企业为例，每发生一次漏钢事故，平均造成数吨钢水损失，设备维修费用高达数十万元，生产中断数小时甚至数天，经济损失巨大。

为了有效预防漏钢事故的发生，开发高精度、高可靠性的漏钢预报系统成为钢铁行业的迫切需求。传统的漏钢预报方法主要依赖于人工经验和简单的工艺参数监测，存在主观性强、准确性低、及时性差等问题，难以满足现代连铸生产的要求。随着人工智能技术的飞速发展，其强大的数据处理和模式识别能力为漏钢预报提供了新的思路和方法。同时，热成像技术能够实时、直观地获取结晶器铜板的温度分布信息，为准确判断坯壳状态提供了有力依据。将人工智能与热成像技术有机融合，构建基于人工智能与热成像的结晶器漏钢预报系统，具有重要的现实意义和广阔的应用价值。该系统能够实时、准确地监测结晶器内坯壳的凝固状态，及时发现漏钢隐患并发出预警，为操作人员采取相应措施争取宝贵时间，从而有效降低漏钢事故的发生率，保障连铸生产的安全、稳定、高效运行，提高钢铁企业的经济效益和市场竞争力。

1.2国内外研究现状

在结晶器漏钢预报领域，国内外学者和研究机构进行了大量的研究工作，并取得了一系列的成果。早期的漏钢预报主要基于物理模型，通过建立连铸过程中传热、传质和凝固的数学模型，模拟坯壳的生长和温度分布，预测漏钢的发生。然而，这种方法由于对连铸工艺参数的依赖性较强，且模型的准确性受实际生产条件变化的影响较大，导致预报效果不尽如人意。

随着计算机技术和信息技术的发展，基于数据驱动的漏钢预报方法逐渐成为研究热点。其中，人工智能技术在漏钢预报中的应用取得了显著进展。神经网络作为一种强大的机器学习算法，能够自动学习数据中的复杂模式和规律，被广泛应用于漏钢预报模型的构建。通过对大量历史生产数据的训练，神经网络模型可以准确地识别出漏钢发生前的特征信号，实现对漏钢的有效预报。支持向量机、决策树等机器学习算法也在漏钢预报中得到了应用，并取得了一定的效果。

在热成像技术方面，国外一些先进的钢铁企业已经将其应用于连铸生产过程的监测。热成像仪可以实时获取结晶器铜板的温度分布图像，通过对图像的分析和处理，能够直观地发现结晶器内的热点区域和温度异常变化，为漏钢预报提供重要的依据。国内也有不少研究机构和企业开展了热成像技术在漏钢预报中的应用研究，并取得了一些阶段性的成果。

相比传统的漏钢预报方法，人工智能与热成像技术融合后的方法具有明显的优势。一方面，人工智能算法能够对热成像数据以及其他连铸工艺参数进行深度分析和挖掘，提高漏钢预报的准确性和可靠性；另一方面，热成像技术提供的直观温度信息能够为人工智能模型的训练和验证提供丰富的数据支持，两者相互补充，相得益彰。然而，目前该领域的研究仍存在一些不足之处，如模型的泛化能力有待提高、对复杂工况的适应性不够强等，需要进一步深入研究和改进。

1.3研究内容与方法

本研究旨在开发一种基于人工智能与热成像的结晶器漏钢预报系统，具体研究内容包括以下几个方面：

结晶器漏钢机理研究：深入分析结晶器内坯壳的凝固行为和传热过程，探讨粘结性漏钢和非粘结性漏钢的形成机理，明确漏钢发生的关键因素和特征信号，为漏钢预报系统的设计提供理论基础。

热成像技术在结晶器监测中的应用：研究热成像仪的选型和安装位置，优化热成像数据的采集和处理方法，实现对结晶器铜板温度分布的实时、准确监测。通过对热成像图像的分析，提取与漏钢相关的温度特征参数，如热点温度、温度梯度等。

人工智能模型的构建与训练：选择合适的人工智能算法，如神经网络、支持向量机等，构建结晶器漏钢预报模型。利用大量的历史生产数据和热成像数据对模型进行训练和优化，提高模型的准确性和泛化能力。研究模型的评价指标和验证方法，确保模型的可靠性和实用性。

漏钢预报系统的集成与开发：将热成