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生产现场设备管理工具卡集锦
一、日常点检卡:设备运行状态的“健康晴雨表”
适用场景
适用于生产车间内各类关键设备(如注塑机、数控机床、输送带等)的日常运行状态监控,通过班前、班中、班后标准化点检,及时发觉设备异常隐患,预防突发故障,保障设备稳定运行。
操作流程:标准化点检步骤详解
准备阶段
点检人员(设备操作员/点检员)提前10分钟到达岗位,携带点检工具(如测温枪、听音棒、测振仪、点检表等)。
确认点检表与设备编号、型号对应,明确当日点检重点(如根据设备运行周期重点关注易损部位)。
实施点检
外观检查:目测设备表面有无裂纹、漏油、松动,防护装置(如安全罩、急停按钮)是否完好。
运行参数监测:启动设备后,检查电流、电压、温度、压力、转速等参数是否在标准范围(参照设备铭牌或技术说明书)。
关键部位专项检查:
轴承部位:听音棒检测有无异响,测温枪测量温度是否超限(如轴承温度≤70℃);
传动部位:检查皮带松紧度、链条润滑情况,有无卡滞或磨损;
液压/气动系统:检查管路有无泄漏,压力表读数是否稳定。
安全功能测试:手动触发急停按钮,检查设备是否立即停止;测试安全光幕、防护门等联锁装置是否有效。
记录与汇报
将点检结果逐项填入点检表,正常打“√”,异常标注具体现象(如“主轴异响”“液压管渗油”)。
发觉异常立即停机,汇报班组长或设备维修组,并在点检表“异常处理”栏记录上报时间及初步处理措施。
日常点检卡模板
设备名称
设备编号
点检日期
点检班次
点检人
注塑机A-01
SB-001
2023-10-25
早班
**
点检项目
标准要求
点检结果(√/×)
异常描述
外观完整性
无裂纹、无漏油
√
—
液压系统压力
8-10MPa
×
压力波动至12MPa
安全急停功能
触发后立即停止
√
—
加热圈温度
180-200℃
√
—
冷却水管路
无堵塞、无泄漏
√
—
异常处理记录
上报时间:08:15;汇报人:;维修人员:;处理措施:检查液压泵站,更换压力传感器
班组长确认
签名:**
时间:08:30
关键提醒:点检过程中的注意事项
点检时必须穿戴劳保用品(如安全帽、防护鞋),禁止在设备运行时打开防护装置;
异常情况需“先停机、后汇报”,严禁设备“带病运行”;
点检表需当日填写,字迹清晰,不得漏检、代检;每周由设备管理员汇总分析点检数据,制定预防措施。
二、故障维修卡:设备故障处理的“应急指南”
适用场景
适用于设备突发故障或点检发觉异常时,快速启动维修流程,明确故障申报、诊断、维修、验收各环节责任,缩短停机时间,减少生产损失。
操作流程:故障维修全链路管理
故障申报
设备操作员发觉故障后,立即停机并填写《故障维修卡》,详细描述故障现象(如“设备无法启动”“运行时有异响”)、发生时间、影响范围。
将故障卡提交至车间调度室,调度员通过维修管理系统(或群)通知设备维修组。
故障诊断
维修人员(王工)接到通知后15分钟内到达现场,通过问询操作员、观察设备状态、使用检测仪器(如万用表、振动分析仪)初步判断故障原因。
对复杂故障,组织设备工程师、操作员召开现场会,共同定位故障点(如电气故障、机械故障、系统程序故障)。
维修实施
维修人员制定维修方案,明确维修内容、所需备件(如轴承、传感器、电磁阀)、预计耗时,经班组长审批后实施。
维修过程严格遵守安全操作规程,如断电挂牌、高空作业系安全带等;更换备件时确认型号匹配,旧件回收至备件库。
验收与归档
维修完成后,操作员试运行设备,确认故障是否排除,运行参数是否正常,在故障卡“验收结果”栏签字确认。
维修人员记录维修过程、更换备件信息、维修时长,将故障卡提交设备管理员归档,作为设备维修历史档案。
故障维修卡模板
设备名称
设备编号
故障发生时间
故障申报人
数控机床C-03
CNC-003
2023-10-2514:30
赵六
故障现象
设备无法自动换刀,显示“换刀超时”报警
影响生产
停机待修,影响A线零件加工进度,预计减产50件/班
初步诊断
机械手位置传感器信号异常,可能传感器损坏或线路松动
维修方案
1.检查传感器线路连接;2.若线路正常,更换位置传感器(型号:XYZ-01)
所需备件
位置传感器(XYZ-01)1个,申请时间:14:40,领用人:王工
维修时间
开始时间:15:00;结束时间:15:45;总耗时:45分钟
验收结果
操作员试运行,换刀正常,无报警;验收人:赵六;时间:15:50
维修人员
王工
班组长审核
钱七
备注
旧传感器已回收至备件库,标记“故障待检”
关键提醒:故障处理中的注意事项
故障申报时需描述清晰,避免模糊表述(如“设备坏了”应改为“主轴不转动,伴随异响”);
维修前必须执行“能量隔离”(断电、断气、上锁),防止误启动;
重大故障(如导致停机超4小时)需2
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