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化工厂连二亚硫酸钠安全操作规程

一、引言

连二亚硫酸钠，俗称保险粉，是一种用途广泛的强还原剂。但其化学性质活泼，具有易燃、易爆、遇水易分解并释放有毒气体等特性，在生产、储存、运输和使用过程中存在较大安全风险。为确保人身安全与生产稳定，特制定本规程。所有接触连二亚硫酸钠的操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守。

二、物质危险特性概述

连二亚硫酸钠为白色砂状结晶或淡黄色粉末，有特殊臭味，相对密度约1.3。其危险特性主要包括：

1.易燃性：遇明火、高热或与氧化剂接触，极易燃烧甚至爆炸。受热分解会放出二氧化硫和大量热能。

2.遇水反应性：遇水或潮湿空气会发生剧烈反应，放出二氧化硫、硫化氢等有毒气体，并伴随热量释放，可能引发自燃或爆炸。

3.还原性：具有极强的还原性，与氧化剂（如氯酸盐、硝酸盐、高锰酸钾、过氧化氢等）混合能发生剧烈化学反应，甚至立即燃烧或爆炸。

4.毒性：对眼、呼吸道和皮肤有刺激性。接触后可引起头痛、恶心、呕吐、腹泻、呼吸困难等症状。长期或反复接触可能对健康造成损害。

三、适用范围

本规程适用于化工厂内连二亚硫酸钠的储存、领用、配料、反应、干燥及相关设备维护等环节的安全操作。

四、职责分工

1.操作人员：严格遵守本规程及各项安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位的安全操作，及时报告异常情况。

2.班组长/车间主任：负责本班组/车间连二亚硫酸钠操作的安全管理，监督本规程的执行情况，组织安全检查，对操作人员进行日常安全教育和技能培训。

3.安全管理部门：负责本规程的制定、修订、审核与监督执行，组织全厂性的安全培训和应急演练，参与事故调查处理。

4.设备管理部门：负责相关设备、设施的维护保养和检修，确保其处于完好状态，符合安全运行要求。

五、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须穿戴好耐酸碱防护服、防护眼镜或面罩、耐酸碱手套。根据作业场所情况，必要时佩戴自给式呼吸器或过滤式防毒面具。严禁在操作区域内饮食、吸烟。

2.作业环境：操作区域必须保持通风良好，远离火源、热源及一切可能产生火花的作业。地面应干燥、平整，避免积水。作业点附近应设置明显的安全警示标识，如“严禁烟火”、“注意防潮”、“有毒有害”等。

3.设备检查：

*所用容器、工具（如铲、勺）必须干燥、洁净，严禁使用易产生火花的金属工具。

*反应设备、管道、阀门等应确保密闭性良好，无泄漏。

*通风、除尘、防爆、报警等安全设施应完好有效，并进行试运行检查。

*消防器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等）应配置齐全、有效，并置于易于取用的位置。

4.物料检查：检查连二亚硫酸钠的包装是否完好，有无破损、泄漏。确认物料标识清晰，无混淆。

六、操作程序

（一）领料与运输

1.领料时应轻拿轻放，防止包装破损。

2.运输过程中必须使用密闭、干燥的专用工具或容器，严禁在雨天或潮湿环境下露天运输。

3.运输路径应避开火源、热源及人员密集区域，避免剧烈震动和撞击。

（二）储存

1.连二亚硫酸钠应储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度应控制在规定范围内，远离火种、热源。

2.库房内相对湿度应严格控制，保持干燥。堆垛下方应垫高，防止地面潮气侵入。

3.严禁与氧化剂（如氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、过氧化物等）、酸类、碱类、水及食用化学品混储混运。

4.包装应密封完好，储存期限应符合规定，遵循“先进先出”原则。

5.库房内应设置温湿度监测装置，并每日进行检查记录。

（三）配制与使用

1.原则：连二亚硫酸钠的溶解或反应操作应在密闭或半密闭、通风良好的反应釜或容器内进行。应严格控制加料顺序和速度，避免局部过热或反应过于剧烈。

2.加料：应在搅拌下将连二亚硫酸钠缓缓加入到干燥的反应介质中，或按工艺要求的顺序加入。严禁将水或潮湿物料加入到连二亚硫酸钠中，反之亦然。

3.反应控制：密切监控反应温度、压力、pH值等工艺参数，发现异常应立即采取措施并报告。

4.卸料与转移：卸料和转移过程应保持密闭，避免扬尘。使用的管道和泵应确保干燥、耐腐蚀。

（四）操作结束处理

1.操作结束后，剩余的连二亚硫酸钠必须立即送回专用库房妥善存放，不得在操作现场过夜或随意丢弃。

2.使用过的工具、容器应及时清洗、干燥后存放。清洗废水应排入厂内污水处理系统，不得随意排放。

3.清理作业现场，确保无物料残留，保持通风良好。

4.如实填写操作记录和物料领用记录。

七、应急处理

（一）火灾爆炸

1.一旦发生火灾，现场人员应立即采取措施控制火势，并立即报警（内部火警及119），通知周围人员疏散。

2.严禁用水、泡沫灭火器扑救！应使用干粉