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铸轧机操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧机操作工在操作过程中可能遇到的各种紧急情况，旨在确保操作人员的人身安全，减少设备损坏，保障生产秩序。通过规范应急处置操作，提高操作工应对突发事件的能力，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、损坏。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

d.检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

4.操作人员应熟悉铸轧机操作规程，了解设备性能和操作流程，掌握应急处置措施。

5.操作前，操作工应与相关岗位人员沟通，确认生产计划、设备状态和操作指令。

6.操作前，应进行设备空载试运行，检查设备是否正常启动、运行和停止。

7.操作前，应检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

8.操作前，应确保所有安全警示标志清晰可见，操作人员能够清楚识别。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于安全状态，按启动按钮，启动铸轧机的主电机，设备开始低速运转。

2.调节温度：根据生产要求，通过控制系统调节加热装置的温度，确保铸坯能够达到预期的熔化温度。

3.加载铸坯：在设备停止运转的情况下，将铸坯缓慢放置到设备指定的位置，确保铸坯平稳放置，无倾斜。

4.启动铸轧机：在铸坯位置确认无误后，按启动按钮，使铸轧机开始正常运转。

5.监控过程：操作工需密切监控铸轧过程，包括温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

6.调整参数：根据生产需要，适时调整加热、冷却等参数，以保证产品质量。

7.防止异常：如发现设备异常或铸坯质量问题，应立即停止设备，进行检查和处理。

8.完成轧制：铸轧完成后，设备自动减速至停止，操作工应确认铸坯已完全固定，无变形。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，检查设备是否有损坏，为下一次操作做好准备。

10.关闭设备：关闭加热装置、冷却系统，停止主电机，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中需严格按照规程进行，注意安全操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。同时，要确保生产过程中的各项参数稳定，以保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

d.加热装置温度控制准确，冷却系统运行良好。

e.设备各润滑点润滑充足，无漏油现象。

f.工作区域整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.电气控制系统出现故障，指示灯异常或报警。

c.加热装置温度失控，冷却系统不工作，可能是控制系统故障或冷却系统堵塞。

d.润滑系统出现问题，如润滑不足或漏油，可能导致设备磨损加剧。

e.设备出现漏电现象，可能存在安全隐患。

f.工作区域存在油污、杂物，可能影响设备正常运行或操作人员安全。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止设备，检查故障原因，并及时报告维修人员。在未排除故障前，不得继续操作设备。同时，操作工应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，以确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热装置的关键部位进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检测液压系统的压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.速度测试：通过设备控制面板或手动操作，检测铸轧机的运行速度，确保速度稳定。

d.电流测试：使用电流表检测电机电流，检查是否在正常工作范围内。

e.轴承检查：通过听觉和视觉检查轴承是否有异常噪音或磨损迹象。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整加热装置的功率，使温度达到设定值。

b.压力调整：若液压系统压力异常，调整液压泵或压力阀，确保系统压力稳定。

c.速度调整：通过控制面板调整铸轧机的速度设定，确