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煎酒工岗位工艺操作规程

文件名称：煎酒工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煎酒工在煎酒过程中的工艺操作。

2.目的：确保煎酒过程的安全、卫生，提高产品质量，降低损耗，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：煎酒工在操作前必须穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩、防护手套、护目镜等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查煎酒设备是否完好，包括加热器、搅拌器、温度控制器等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃，湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和高温环境。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好酿酒原料，如糯米、酒曲等，并确保原料新鲜、无污染。

5.工具准备：准备好量杯、温度计、搅拌棒、筛网等煎酒所需工具，并检查其完好性。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源插座无裸露、地面无积水等。

7.熟悉工艺流程：操作前应熟悉煎酒工艺流程，了解每个步骤的操作要点和注意事项。

8.培训与沟通：煎酒工应接受相关培训，了解本规程内容，并与同事进行充分沟通，确保操作一致性。

三、操作步骤

1.原料预处理：将糯米洗净，浸泡至吸足水分，一般需浸泡12小时以上。然后磨成米浆，过筛去渣，得到均匀的米浆。

2.煎酒设备预热：启动加热器，将煎酒锅预热至50℃左右，保持恒温，为后续操作做准备。

3.添加米浆：将预处理后的米浆缓慢倒入煎酒锅，避免剧烈搅拌造成米浆飞溅。

4.加热煎煮：开启加热器，逐步升温至75℃，保持恒温煎煮，期间需不断搅拌，防止米浆粘锅或糊底。

5.控制温度：使用温度计监控煎煮温度，确保在75℃恒温煎煮30分钟至1小时，达到规定温度。

6.搅拌均匀：煎煮过程中，持续搅拌，确保米浆受热均匀。

7.停止加热：当煎煮温度达到设定值后，关闭加热器，停止加热。

8.冷却：煎煮完成后，将煎酒锅置于冷却区域，自然冷却至室温。

9.过滤：冷却后的煎酒通过筛网过滤，去除杂质，得到清澈的酒液。

10.检查酒液：检查酒液颜色、气味，确保酒液品质符合标准。

11.储存：将合格的酒液倒入干净、密封的容器中，储存于阴凉干燥处。

12.记录：详细记录煎酒过程中的关键数据，如温度、时间、原料用量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：加热器运行平稳，无异常噪音，温度控制准确，加热速度快且均匀。

-搅拌器：搅拌器运转顺畅，无卡滞现象，搅拌力度适中，能充分混合酒液。

-温度控制器：温度显示准确，能根据设定值自动调节加热器，确保煎煮温度恒定。

-煎酒锅：锅体清洁无锈蚀，表面光滑，加热均匀，无漏液现象。

-过滤系统：过滤效果良好，无杂质残留，过滤速度适中，不影响生产效率。

-安全装置：安全阀、压力表等安全装置正常工作，能及时响应异常情况。

2.异常状态：

-加热器：出现异常噪音，加热不稳定，温度控制不准确，可能导致煎酒过程失控。

-搅拌器：搅拌不均匀，出现卡滞或损坏，可能影响酒液质量。

-温度控制器：显示不准确，无法正常调节加热器，可能导致煎煮温度过高或过低。

-煎酒锅：出现漏液、变形或锈蚀，可能影响煎酒过程和安全。

-过滤系统：过滤效果差，杂质残留，影响酒液质量，可能堵塞过滤孔。

-安全装置：安全阀、压力表等安全装置失灵，无法及时响应异常，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行煎酒操作。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够及时进行简单的保养和检查，以防止设备故障影响生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对煎酒过程中的温度进行实时监测，确保温度控制在75℃的设定值。

-时间测试：记录煎煮过程的时间，确保煎煮时间符合工艺要求。

-酒液质量测试：通过观察酒液的颜色、透明度和气味，初步判断酒液的质量。

-过滤效率测试：定期检查过滤系统，确保过滤效率符合标准，无杂质残留。

-安全测试：检查所有安全装置是否正常工作，包括加热器、搅拌器和温度控制器的安全功能。

2.调整程序：

-温度调整：如果温度偏离设定值，应调整加热器的功率或温度控制器的设定。

-时间调整：根据实际煎煮效果，适当调整煎煮时间，以达到最佳煎酒效果。

-酒液质量调整：如果酒液质量不符合标准，应检查原料处理和煎煮过程，找出问题所在并进行调整。

-过滤效率调整：如果发现过滤效率下降，应检查过滤设备是否堵塞，必要时进行清洗或更换过滤元件。

-安