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公司乙丙橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工岗位的职业健康安全操作。规程旨在确保操作工在作业过程中遵循安全、健康、环保的原则，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作工应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规范，确保生产作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙丙橡胶装置作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。进入有腐蚀性气体或液体泄漏风险的区域时，还需佩戴防化服和防化手套。穿戴前应检查防护用品的完好性，确保无破损、老化或失效现象。

2.设备状态检查要点：

操作工在作业前应对所使用的设备进行检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、限位开关等。

-检查设备上的警示标识是否清晰可见。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

-确认设备控制系统是否正常，各项参数设置是否符合操作要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业区域地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

-作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-临时性设施如脚手架、防护栏等应稳固可靠，符合安全标准。

-作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常，确认操作规程无误。

-启动：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-操作：根据作业要求，调整设备参数，监控设备运行状态，确保运行稳定。

-停止：在完成作业后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-严格按照操作手册进行温度、压力等关键参数的调整。

-操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭，以防产生冲击。

-使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作时手握牢固，防止滑落。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要措施保护人员安全。

-在处理异常时，操作工应穿戴适当的防护用品，避免直接接触有害物质。

-处理完毕后，需对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示参数在正常工作范围内，无大幅度波动。

-传动带、链条等传动部件无异常磨损，转动灵活。

-电气设备运行正常，无过热、火花等异常现象。

-冷却系统工作正常，设备温度控制稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础不稳或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气设备过热，可能是电流过大、散热不良或绝缘损坏。

-温度、压力等参数异常波动，可能是控制阀门故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，与正常工作范围对比分析。

-使用听诊器、振动仪等工具，对设备进行物理检查。

-观察设备外观，检查传动部件、电气设备等有无磨损或损坏迹象。

-利用红外热像仪等设备，监测设备温度，及时发现过热现象。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-监控设备振动和噪音水平，及时发现异常。

-定期进行设备功能测试，如泵的流量测试、压缩机的压力测试等。

-检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等是否稳定。

-评估设备的整体性能，如效率、能耗等指标是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行参数调整，如调整温度设定、压力控制等。

-调整传动带张紧度，确保传动效率和安全。

-调整润滑系统，确保设备各润滑点得到充分润滑。

-更换或修复磨损或损坏的零部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行维护保养。

-负载增加：适当增加设备运行参数，确保设备在高负荷下稳定运行。

-负载减少：降低设备运行参数，避免能源浪费。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取应急措施。

-紧急情况：启动应急预