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木质墙面与软包墙面施工综合方案
一、工程概况
本项目为室内墙面装饰工程,包含木质墙面与软包墙面两种工艺形式。木质墙面采用多层实木板与阻燃夹板组合结构,适用于客厅、走廊等公共区域;软包墙面采用高密度海绵与皮革面料,主要应用于卧室、影音室等私密空间。工程总面积约800平方米,其中木质墙面占比65%,软包墙面占比35%。施工需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020要求,整体施工周期为45个工作日。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化:根据设计图纸进行节点详图设计,重点标注木质墙面的龙骨间距、板材拼接方式、收口处理工艺,软包墙面的分缝尺寸、海绵厚度、固定方式等关键参数。
技术交底:组织施工班组进行专项技术培训,明确木质墙面的防潮处理、防火涂料涂刷要求,软包墙面的面料拼接方向、压边宽度等工艺标准。
样板制作:在施工现场制作2㎡×2㎡的木质墙面样板和软包墙面样板,经建设单位、设计单位确认后方可大面积施工。
(二)材料准备
木质墙面材料
基层材料:30×40mm阻燃木龙骨(含水率≤12%)、18mm厚E1级多层实木板、9mm厚阻燃夹板。
辅材:环保型白乳胶、不锈钢自攻螺丝(3.5×25mm、4×35mm)、防火涂料(B1级)、防潮剂、实木线条(10×15mm、15×20mm)。
软包墙面材料
基层材料:15mm厚细木工板、50×50mm木龙骨。
软包材料:50mm厚高密度海绵(密度≥40kg/m3)、环保皮革(幅宽1.37m)、无纺布衬里。
辅材:气钉枪钉(10mm、15mm)、万能胶、泡沫胶、不锈钢蚊钉。
材料检验:所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告,其中板材需进行甲醛释放量检测(≤0.124mg/m3),皮革需进行耐摩擦色牢度测试(干擦≥4级)。
(三)机具准备
测量工具:激光投线仪、红外线水平仪、5m钢卷尺、2m靠尺、直角尺、游标卡尺。
木工工具:台锯、手提锯、电钻、冲击钻、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、砂光机、木工刨。
软包工具:海绵切割刀、面料裁剪刀、压边轮、胶刷、刮板、热熔胶枪。
(四)现场准备
基层处理:清理墙面浮灰、油污,修补墙面孔洞、裂缝,用2m靠尺检查墙面平整度,误差超过5mm处需用水泥砂浆找平。
弹线定位:根据设计标高弹出木质墙面和软包墙面的水平控制线、垂直控制线,标注龙骨安装位置、分块尺寸线。
材料堆放:设置专用材料堆放区,木质材料需架空堆放(离地30cm),并覆盖防潮布;软包面料需悬挂存放,避免折叠挤压。
三、主要施工流程及工艺
(一)木质墙面施工工艺
1.龙骨安装
(1)按弹线位置在墙面钻孔,植入Φ8mm膨胀螺栓,间距600mm×600mm,螺栓外露长度10mm。
(2)将30×40mm木龙骨用M6螺母固定在膨胀螺栓上,龙骨间距:竖向间距400mm,横向间距600mm,安装时用水平仪校正垂直度(误差≤2mm/m)。
(3)龙骨与墙面之间预留10mm空气层,填充防火岩棉(厚度50mm,密度80kg/m3),并用防火棉钉固定。
(4)对所有木龙骨涂刷防火涂料,涂刷三遍,每遍干燥时间≥4小时,涂层厚度≥0.5mm。
2.基层板安装
(1)在龙骨表面满涂防潮剂,干燥后铺设9mm厚阻燃夹板,采用3.5×25mm自攻螺丝固定,螺丝间距:沿龙骨方向150mm,板边间距50mm,螺丝沉入板面1-2mm。
(2)夹板接缝处预留3mm缝隙,用白乳胶调腻子嵌缝,待干燥后用砂纸打磨平整。
(3)在夹板表面弹线,标记18mm厚多层实木板的安装位置,板与板之间预留2mm伸缩缝。
3.饰面板安装
(1)多层实木板进场后需在现场放置72小时以上,进行温度适应处理。
(2)采用“胶钉结合”方式安装饰面板:在夹板基层均匀涂刷白乳胶(厚度1mm),将饰面板粘贴就位,并用4×35mm自攻螺丝从板背固定(螺丝间距200mm),面板表面采用专用盖板遮盖螺丝孔。
(3)阳角处采用45°对角拼接,拼接缝宽度≤0.5mm;阴角处采用“L”型拼接,留5mm工艺缝,后期用同色密封胶填充。
4.收口处理
(1)墙面与地面交接处安装15×20mm实木踢脚线,踢脚线与饰面板之间留2mm缝隙,用玻璃胶密封。
(2)墙面与顶面交接处采用10×15mm实木线条收口,线条与饰面板采用蚊钉固定,钉眼用同色腻子修补。
(3)不同材质交接处(如木质墙面与石材墙面)采用不锈钢收边条(宽度8mm)过渡,收边条用玻璃胶粘贴固定。
(二)软包墙面施工工艺
1.基层处理
(1)在混凝土墙面钻孔安装50×50mm木龙骨,龙骨间距400mm×400mm,龙骨表面涂刷防火涂料(同木质墙面要求)。
(2)在龙骨上铺设15mm厚细木工板,用自攻螺丝固定(间距200mm),板缝处用木方加固,确保基层平整度误差≤3
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