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砖瓦生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：砖瓦生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产工岗位的工艺作业操作。其目的是确保砖瓦生产过程的安全、高效和环保，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，确保生产作业的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保头部、身体、呼吸系统和脚部安全。

2.设备检查：在操作前，必须对生产设备进行全面检查，包括砖机、窑炉、输送带、搅拌机等关键设备，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保操作环境干燥、通风。

-电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

-粉尘浓度应符合国家环保标准，操作人员应定期进行粉尘检测。

-操作区域应设有安全警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料检查：检查原材料的质量，如粘土、砂石、水泥等，确保符合生产要求。

5.工艺参数确认：核对生产工艺参数，如原料配比、温度、压力等，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作人员需接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项，确保操作技能熟练。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确认无误后方可开始生产。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方要求，称量粘土、砂石、水泥等原料，确保准确无误。

2.混合搅拌：将原料投入搅拌机中，按比例加入水，开启搅拌机进行充分搅拌，直至混合均匀。

3.投料：将搅拌好的物料通过输送带送入砖机，注意控制投料速度，避免过多或过少。

4.砌块成型：砖机自动将物料压制成型，操作人员需监控成型过程，确保砖块尺寸和形状符合标准。

5.烘干：将成型的砖块送入烘干窑，控制烘干温度和时间，确保砖块强度和密实度。

6.烧结：将烘干后的砖块送入烧结窑，根据烧结曲线控制温度和持续时间，实现砖块的烧结。

7.冷却：烧结后的砖块在冷却区冷却至室温，防止因温度过高导致砖块变形。

8.包装：将冷却后的砖块进行分类、整理，然后进行包装，确保包装牢固、美观。

9.检查：对包装好的砖块进行质量检查，包括尺寸、强度、外观等，确保产品合格。

10.记录：操作过程中，记录生产数据、设备运行状况和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：严格控制原料配比、搅拌时间、成型压力、烘干和烧结温度等工艺参数，确保砖块质量。同时，操作人员需熟练掌握设备操作，及时发现并处理生产过程中的问题。

四、设备状态

在砖瓦生产过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作状态下，应无明显的震动、噪音和异常发热现象。

2.电气系统正常：电气设备运行稳定，无跳闸、短路或漏电现象，所有指示灯和仪表显示准确。

3.润滑系统良好：设备各润滑点应定期加油，确保润滑充足，减少磨损，延长设备使用寿命。

4.输送带运转顺畅：输送带运行平稳，无卡滞、扭曲或断裂情况，速度可调节，符合生产需求。

5.砌块成型均匀：砖机成型过程中，砖块尺寸和形状符合标准，无变形或破损。

6.烘干和烧结温度控制准确：烘干和烧结过程温度稳定，符合工艺要求，无过热或不足现象。

异常状态：

1.设备震动加剧：可能由于轴承磨损、地基不稳定或设备负载过大等原因引起。

2.异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或电气设备故障导致的。

3.润滑系统故障：油位过低、油质变差或油路堵塞，导致润滑不足或无法正常润滑。

4.输送带问题：输送带磨损严重、打滑或断裂，影响物料输送。

5.砌块成型不合格：砖块尺寸不符、表面不平整或强度不足，可能是砖机调整不当或原料问题。

6.烘干和烧结温度失控：可能导致砖块质量下降或设备损坏，需要及时调整控制系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用标准测试仪器对砖块进行抗压、抗折等强度测试，确保其符合国家标准。

-尺寸测试：使用卡尺等测量工具，检查砖块的长度、宽度和高度是否符合设计要求。

-吸水率测试：将砖块浸泡在一定温度的水中，测量吸水率，确保其符合规定范围。

-烧结度测试：使用烧结度测定仪，检测砖块的烧结程度，确保其达到最佳状态。

2.调整程序：

-强度不足：检查原料配比、成型压力和烧结温度，必要时调整配方或工艺参数。

-尺寸偏差：调整砖机模具，确保砖块尺寸精确，或检查输送