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公司酒精酿造工岗位安全操作规程

文件名称：公司酒精酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工岗位，旨在确保酒精酿造过程中的安全操作，预防事故发生。所有从事酒精酿造工作的员工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规程，确保人身安全和生产设备完好。规程内容包括酒精酿造设备的操作、维护、事故处理等方面，以保障酒精酿造过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酒精酿造区域前，必须穿戴干净、完好无损的工作服，并佩戴好安全帽。

b.根据操作要求，佩戴合适的防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛。

c.配戴耐酸碱手套和防滑鞋，以保护双手和脚部免受化学品和地面滑倒的伤害。

d.必要时，佩戴耳塞以降低噪音伤害，并确保呼吸器或口罩佩戴得当，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等。

b.检查设备是否有漏液、漏气、漏电等情况，如有异常立即停止操作并上报。

c.确认设备的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）完好无损。

d.检查设备清洁状况，确保无残留物料或杂质。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿造区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面保持清洁、干燥，无积水，以防滑倒。

c.确认电气线路安全，无裸露电线，照明充足。

d.标识牌和警示标志清晰可见，提醒工作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先开启酿造区域的总电源，检查所有设备是否正常启动。

b.按照酿造工艺流程，依次启动配料系统、发酵系统、蒸馏系统等。

c.在设备运行过程中，密切监控各系统参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

e.操作结束后，关闭各系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.配料时，严格按照配方要求进行，确保原料比例准确。

b.发酵过程中，控制好温度和pH值，避免发酵异常。

c.蒸馏时，注意控制蒸汽压力和温度，确保酒精浓度达标。

d.清洁设备时，使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障设备等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，经检查确认设备安全可靠，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行顺畅，无过热现象。

c.仪表显示参数稳定，与实际运行状态相符。

d.液体流动均匀，无泄漏或堵塞。

e.系统压力和温度在正常工作范围内波动。

2.常见故障现象：

a.设备部件磨损，导致振动加剧。

b.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器或控制系统问题。

d.液体流量不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、泄漏等迹象。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.建立设备维护记录，定期进行保养和检查。

d.使用声光报警系统，及时发现设备异常情况。

e.培训操作人员，使其能够识别设备正常与异常运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮等，检查磨损情况。

b.监测仪表显示的参数，包括温度、压力、液位等，确保在预定范围内。

c.通过听觉、视觉和触觉检测设备运行声音、振动和温度变化，判断是否存在异常。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油量充足且油质良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，适时调整设备参数，如温度、压力等。

b.使用手动或电动工具，对设备进行必要的机械调整，如松紧螺栓、调整齿轮间隙等。

c.重新校准仪表，确保其准确性和一致性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

b.在高压工况下，加强设备密封性检查，防止泄漏。

c.在低流量工况下，排查管道堵塞或阀门问题，确保流量恢复正常。

d.在紧急情况下，迅速启动应急预案，包括切断危险源、撤离人员等。

e.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排