公司石膏墙材制品生产工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石膏墙材制品生产工标准化操作规程

文件名称：公司石膏墙材制品生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏墙材制品生产工在石膏墙材制品生产过程中的操作。适用于石膏板、石膏砖、石膏砌块等石膏墙材制品的生产。生产工应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。规程内容包括生产准备、原材料检验、设备操作、生产过程控制、安全防护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.生产工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防石膏粉尘对眼睛的刺激。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩，确保呼吸系统安全。

c.操作时必须穿戴耐酸碱手套，防止化学品对皮肤的伤害。

d.配戴安全帽，进入生产区域必须系好帽带，以防意外物体击中头部。

e.在高空作业时，必须佩戴安全带和防护绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、损坏或异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏。

c.检查传动皮带张紧度，确保传动平稳无异常噪音。

d.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮、指示灯等均正常工作。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

f.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清理，防止滑倒。

c.确保生产区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查消防器材是否在位且有效，确保火灾发生时能迅速使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能快速撤离。

f.标识区域警示标志，提醒生产工注意安全事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.按照生产计划，调整设备参数，如速度、压力等。

d.投入原材料，启动设备进行生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产连续稳定。

f.生产结束后，关闭设备，清理生产区域，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度石膏制品生产时，需严格控制原材料配比和设备参数。

b.对于石膏砖或石膏砌块等大型制品，需确保模具清洁且无损坏。

c.在进行石膏板切割时，需使用专用切割工具，并确保切割速度和角度准确。

d.对于需要特殊处理的原材料，如添加纤维增强材料，需严格按照配方进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.生产过程中发现产品缺陷，立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

c.电气设备出现故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

d.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报警求助。

e.遇到设备故障或紧急情况，非专业人员不得擅自操作设备，应等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，超出范围可能表示设备过载或故障。

b.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热。

c.压力：对于压力容器和输送设备，压力应稳定在设定值，压力过高或过低都可能表示设备存在问题。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有尖锐或持续的噪音，可能表示设备内部有磨损或松动。

e.速度：设备运行速度应与设定值相符，速度不稳定可能影响产品质量和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件故障。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电机故障。

d.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机过载。

e.产品质量下降，可能是设备参数设置不当、原材料问题或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、温度、压力、噪音和速度等参数。

b.使用温度计、电流表、压力表等工具进行实时监测，并记录数据。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施进行处理。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备工作原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测