设备维护与保养标准化流程手册.docVIP

设备维护与保养标准化流程手册

一、手册说明

本手册旨在规范企业内各类生产及辅助设备的维护与保养工作，保证设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障率，保障生产连续性与产品质量。手册内容适用于企业内机械加工设备、动力设备、起重设备、电气设备等各类设备的日常维护、定期保养及故障后维护场景，相关岗位人员需严格遵照执行。

二、适用范围与典型应用场景

（一）适用设备类型

生产类设备：数控机床、冲压设备、焊接、装配线等；

动力类设备：空压机、锅炉、变压器、配电柜等；

辅助类设备：输送设备、通风系统、空调机组、消防设备等；

特种设备（如适用）：电梯、起重机械、压力容器等（需结合国家特种设备管理法规补充要求）。

（二）典型应用场景

日常保养：设备每日运行前、运行中、停机后的基础检查与清洁；

定期维护：按周、月、季度、年度周期进行的深度保养与部件检测；

故障维修后维护：设备发生故障修复后，针对故障部位及周边系统的专项检查与保养；

季节性保养：如夏季高温设备散热系统检查、冬季低温设备防冻措施落实等。

三、设备维护保养标准化操作流程

（一）前期准备阶段

明确任务与分工

设备管理员根据设备台账及生产计划，制定《设备维护保养计划表》，明保证养设备、周期、内容、负责人及配合人员；

负责人需提前熟悉设备说明书、维护手册及历史维护记录，确认本次保养的技术要点与安全风险点。

工具与物资准备

根据保养需求准备专用工具（如扳手、螺丝刀、万用表、润滑脂枪等）、清洁用品（抹布、清洗剂、防锈油等）及易损备件（如密封圈、滤芯、轴承等）；

检查工具状态，保证工具完好（如绝缘工具无破损、测量工具在校准有效期内），备件型号与设备匹配。

安全防护准备

确认设备已完全停机，执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，隔离能源（电、气、液等）；

操作人员佩戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等），现场设置警示标识（“正在维护，禁止启机”）。

（二）日常保养流程（每日/每班）

班前检查（5-10分钟）

外观检查：设备外观有无破损、漏油（水、气）、异常振动或声响；

控制面板检查：指示灯显示是否正常，急停按钮是否有效，参数设置是否符合工艺要求；

安全装置检查：防护罩、安全光栅、急停限位等是否完好、无遮挡；

润滑点检查：关键润滑部位（如导轨、轴承、齿轮）油位是否在正常范围，有无缺油现象。

班中巡检（每小时1次，每次3-5分钟）

运行状态监控：观察设备运行电流、电压、温度、压力等参数是否稳定，有无超限；

操作动作规范：确认设备运行中无违规操作（如超负荷、异程启停），发觉异常立即停机并报告；

清洁度维护：及时清理设备表面的粉尘、碎屑，防止异物进入设备内部。

班后保养（10-15分钟）

停机操作：按设备说明书要求顺序停机，严禁急停（特殊紧急情况除外）；

清洁与整理：清洁设备工作台面、导轨、定位面等关键部位，清除残留物料；整理工具、量具，归位摆放；

电源与气源关闭：关闭设备总电源、气源阀门，拔除临时电源线；

交接记录：填写《设备日常保养记录表》，注明设备运行时间、异常情况、保养内容及遗留问题，与接班人员交接清楚。

（三）定期维护流程（按周/月/季/年周期）

周维护（每周1次，30-60分钟）

紧固检查：检查设备地脚螺栓、管路接头、电气接线端子等紧固部位，如有松动及时紧固；

滤芯清洁：清洁空气过滤器、冷却液过滤器、液压回油过滤器等滤芯，堵塞或损坏时更换；

传动系统检查：检查皮带松紧度（以手指按压10-15mm为宜）、链条润滑情况，补充或更换润滑脂；

电气系统检查：检查控制柜内继电器、接触器触点有无烧蚀，接线端子有无氧化，清理柜内粉尘。

月维护（每月1次，2-4小时）

精度检测：使用专业量具（如百分表、水平仪）检测设备关键精度（如主轴径向跳动、工作台平面度），记录数据并与标准值对比；

润滑系统维护：全面检查润滑管路是否通畅，油路有无泄漏，更换润滑箱（脂）内老化的润滑介质；

液压/气动系统检查：检测液压油（气）品质，有无乳化、混浊，更换液压油（气）过滤器；检查液压缸、气缸密封性，泄漏严重时更换密封件；

冷却系统检查：清理冷却水箱水垢，检查冷却水泵运行状态，更换失效的冷却液。

季度维护（每季度1次，1-2天）

全面解体清洁：对设备核心部件（如变速箱、主轴组件、刀库）进行局部解体，彻底清洁内部积屑、油污；

易损件更换：更换达到使用寿命的易损件（如轴承、密封圈、刹车片、皮带等）；

电气系统深度检查：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查电机轴承润滑情况，补充或更换轴承润滑脂；

安全装置测试：测试设备安全联锁装置（如门锁开关、光电保护）的可靠性，保证触发后设备立即停机。

年度维护（每年1次，3-5天）

大修与精度恢复：对设备进行全面解体检查，更换磨损严重的核心部件（如主轴、导轨、齿轮箱），进行精度修复与调整