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装配式建筑施工技术规范(2024修订版)
第一章总则
1.1适用范围
本规范适用于新建、扩建、改建的装配式混凝土结构、钢结构、木结构及其他复合结构建筑工程的设计、生产、运输、安装、验收等全过程施工技术管理。
1.2基本原则
装配式建筑施工应遵循标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理的基本原则,确保工程质量安全,提高施工效率,降低资源消耗。
1.3质量要求
装配式建筑工程质量应符合国家现行相关标准规范要求,满足结构安全、使用功能、耐久性能、防火性能、节能环保等技术指标。
第二章材料与构件
2.1混凝土材料
预制混凝土构件所用混凝土强度等级不应低于C30,特殊构件应根据设计要求确定。混凝土配合比应通过试验确定,确保满足强度、耐久性等工作性能要求。
2.2钢筋材料
2.3连接件与预埋件
装配式结构连接件应采用符合国家标准的产品,预埋件位置、尺寸、数量应准确无误,确保构件连接的可靠性和安全性。
2.4预制构件
预制构件在生产前应进行详细的技术交底,生产过程中应严格控制尺寸精度、表面质量、钢筋位置等,构件出厂前应进行质量检验并做好标识。
第三章施工准备
3.1现场准备
施工现场应做好场地平整、道路畅通、临时设施搭建等工作,确保构件运输、吊装、安装等工序的顺利进行。
3.2设备准备
根据工程特点和施工方案,配备合适的起重设备、运输车辆、安装工具等,确保设备性能良好、安全可靠。
3.3人员准备
施工人员应具备相应的专业技能和操作资格,特种作业人员必须持证上岗。施工前应进行技术培训和安全交底。
3.4技术准备
编制详细的施工组织设计和专项施工方案,明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等,确保施工有序进行。
第四章构件运输与堆放
4.1运输要求
预制构件在运输过程中应采取有效防护措施,避免构件受损。运输车辆应选择合适的车型,构件摆放应平稳牢固,必要时设置支撑和固定装置。运输路线应提前勘察,避开限高、限重路段,确保运输安全。
4.2堆放管理
构件堆放场地应坚实平整,排水良好。不同类型构件应分类堆放,堆放高度和层数应符合规范要求。构件与地面之间应设置垫木或垫块,堆放时应保持构件稳定,防止倾倒和变形。
4.3存储保护
长期存放的构件应采取遮阳、防雨、防冻等措施。预应力构件应避免过早张拉,混凝土构件应达到规定强度后方可移动和使用。
第五章安装施工
5.1基础施工
装配式建筑基础施工应严格按照设计图纸进行,确保基础轴线、标高、平整度等符合要求。基础预埋件位置应准确,为后续构件安装提供良好条件。
5.2构件吊装
构件吊装前应检查吊具、索具的安全性能,制定详细的吊装方案。吊装过程中应统一指挥,信号明确,确保构件平稳就位。大型构件吊装应进行试吊,确认安全后方可正式吊装。
5.3连接施工
构件连接是装配式施工的关键环节,应严格按照设计要求和施工规范进行。螺栓连接应控制预紧力,焊接连接应保证焊缝质量,灌浆连接应确保密实度。
5.4接缝处理
构件接缝处理直接影响建筑的整体性和防水性能。应选择合适的密封材料,严格控制接缝宽度和填充质量,确保接缝处的防水、保温、隔音等性能满足要求。
第六章质量控制
6.1施工过程控制
建立健全质量管理体系,对施工全过程进行有效控制。每道工序完成后应进行自检、互检和交接检,发现问题及时整改,确保工程质量。
6.2检验批划分
根据工程特点和施工进度,合理划分检验批。每个检验批应按照规定的频次和项目进行检验,检验结果应记录完整,作为工程质量评定的依据。
6.3质量验收
装配式建筑工程质量验收应分阶段进行,包括构件进场验收、安装过程验收和竣工验收。验收标准应符合国家现行相关规范要求,验收资料应齐全规范。
第七章安全管理
7.1安全防护措施
施工现场应设置完善的安全防护设施,包括安全网、防护栏杆、安全警示标志等。高空作业人员必须佩戴安全防护用品,严禁在恶劣天气条件下进行吊装作业。施工现场应配备足够的消防器材,制定应急预案并定期组织演练。
7.2施工安全监控
建立安全监控系统,对关键施工环节进行实时监测。特别是大型构件吊装、高空作业等危险性较大的工序,应安排专人监护,确保施工安全。发现安全隐患应立即停工整改,消除隐患后方可继续施工。
7.3人员安全培训
所有施工人员必须接受安全教育培训,掌握安全操作规程和应急处置方法。特种作业人员应定期进行技能培训和考核,确保具备相应的安全操作能力。
第八章环境保护
8.1施工现场环境管理
施工现场应采取有效措施控制扬尘、噪音、废水等环境污染。施工现场道路应定期洒水降尘,施工机械设备应采用低噪音设备,施工废水应经处理达标后排放。
8.2废弃物处理
施工过程中产生的建筑垃圾、废料等应分类收集、分类处理。可回收利用的材料应进行回收,
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