连结员培训课件.pptxVIP

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演讲人:

日期:

连结员培训课件

目录

CATALOGUE

01

培训概述

02

连结员职责解析

03

安全操作规程

04

设备使用指南

05

应急处置策略

06

考核与评估

PART

01

培训概述

培训目标与意义

提升专业技能水平

通过系统化培训使学员掌握连结作业的核心操作流程,包括车辆编组、信号识别、安全联控等关键技术,确保作业标准化与高效性。

01

强化安全责任意识

深入剖析典型事故案例,培养学员风险预判与应急处理能力,明确连结员在铁路运输安全中的关键角色与法律责任。

02

适应行业技术发展

结合自动化设备与数字化管理系统的应用场景,帮助学员适应新技术背景下连结作业模式的升级需求。

03

课程结构简介

理论教学模块

涵盖铁路规章解读、车辆构造原理、信号系统分析等基础理论,辅以三维动画演示复杂作业场景,增强理解深度。

标准化教材套装

提供PC端与移动端兼容的VR训练系统,可模拟雨雪天气、夜间作业等特殊场景下的连结操作,支持学员自主练习与错误回放分析。

虚拟仿真平台

专家答疑渠道

建立线上问答库与每周直播答疑,由资深连结技师解答学员在理论学习或实操中遇到的疑难问题,确保知识盲点及时清除。

包含《铁路调车作业规程图解手册》《连结员岗位技术指南》及配套习题集,内容由行业专家团队编审并定期更新。

学习资源说明

PART

02

连结员职责解析

基本工作职责

车辆编组与解编

负责按照调度指令完成列车车辆的编组与解组操作,确保车辆顺序、载重分配符合运输要求,并检查车钩、风管等关键部件的连接状态。

信号确认与传递

安全检查与记录

严格执行信号系统操作规范,准确识别地面信号、手信号及无线通信指令,及时向司机传递作业指令,保障调车作业安全。

每日作业前需检查车辆制动装置、轮对状态及货物装载稳固性,填写安全检查日志,发现隐患立即上报并协助处理。

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从接收计划、预检线路、摘挂车辆到复检确认,需按步骤执行标准化操作,严禁跳步或简化流程,确保作业连贯性与安全性。

关键操作流程

调车作业标准化流程

遇到车辆溜逸、信号异常等突发情况时,需迅速启动紧急制动程序,使用止轮器或通知司机实施制动,同时疏散周边人员至安全区域。

紧急制动操作

在雨雪、大雾等恶劣天气下,需加强轨面摩擦系数检测,延长瞭望距离,必要时申请降低调车速度或暂停高风险作业。

特殊天气应对

团队协作要点

跨岗位沟通机制

与调度员、司机、货运员保持实时信息同步,使用标准化术语沟通,避免因理解偏差导致误操作,关键指令需复诵确认。

交接班信息传递

定期参与团队应急演练,针对典型事故案例进行复盘分析,优化协作流程,提升整体响应效率与风险处置能力。

交接时需详细说明未完成作业项、设备异常情况及待处理问题,确保责任无缝衔接,避免信息遗漏影响后续作业。

联合演练与复盘

PART

03

安全操作规程

作业时必须穿戴反光背心、安全帽、防滑鞋及防护手套,确保身体关键部位得到有效保护。

穿戴合规防护装备

在噪音超标区域作业时,需佩戴降噪耳塞或耳罩,避免长期暴露导致听力损伤。

使用听力保护装置

随身配备急救包、高频哨、强光手电等应急工具,确保突发情况下能快速响应。

携带应急工具包

个人防护要求

作业环境风险评估

动态观察轨道状态

检查轨道平整度、道钉紧固度及信号灯状态,排除脱轨或信号误判风险。

识别天气影响因素

评估雨雪、大雾等恶劣天气对能见度及轨道摩擦力的影响,调整作业强度与节奏。

预判车辆移动轨迹

分析车厢连接/解编过程中的惯性运动趋势,划定安全警戒区域并设置物理隔离装置。

标准操作步骤

任何操作前需与信号员、司机进行语音复诵确认,确保指令传递零误差。

执行双重确认制度

按“一检二对三联动”步骤完成车钩连接,使用扭矩扳手验证机械锁闭装置有效性。

规范车钩操作流程

作业中持续观察车厢间距变化,通过无线对讲系统实时反馈调整指令。

实施动态监控机制

PART

04

设备使用指南

工具与器械介绍

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手动连结器

用于连接车厢或轨道车辆的关键工具,采用高强度合金钢制成,具有抗拉、抗压和耐磨损特性,确保在频繁操作中保持稳定性。

用于调整车厢高度或位置,配备精密液压系统和安全阀,操作时需注意压力表读数,避免超负荷使用导致设备损坏。

液压顶升装置

无线通信终端

用于连结员与调度中心实时沟通,支持多频道切换和抗干扰功能,需定期检查电池续航和信号接收强度。

轨道检测仪

用于测量轨道间距、水平度及磨损情况,内置激光测距模块和数据存储功能,操作前需校准以确保测量精度。

连结器对位操作

将连结器对准车厢接口,缓慢推进至锁定位置,听到“咔嗒”声后检查保险销是否完全插入,避免虚接或脱钩风险。

液压顶升装置启动流程

先检查油位和管路密封性,启动后逐步加压至目标高度,作业完成后需缓慢泄压,防止车厢突然下落造成事故。

通信终

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