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硫铁矿制酸装置废水零排放改造技术

1、简介

国家对环保要求越来越严格，各级环保部门、地方政府对酸性废水的排放提出了更高的要求，环保风险已成为企业最大的风险。各化工企业必须做好酸性废水处理回收利用工作，确保废水不外排；同时抓紧实施废水处理技术升级工程，做到废水零排放。

本化工厂废水排放点有三个，硫酸装置净化工段，蒸汽发电，精制硫酸装置。主要送往污水处理车间处理，每年处理费用需100多万元。废水排放量见下表：

2、工艺方案

废水零排放系统的主要设备主要设在硫酸生产线上的净化阶段，这里主要新增了一些设备，像是CN过滤器、脱气塔、清液槽、沉渣池和缓冲槽。我们对废水先进行澄清，澄清后的废水就被用来作为硫酸净化所需的稀酸补充用水。稀酸再经过提浓、过滤、脱气之后，就可以被送去磷肥装置的尾气吸收环节，作为补充吸收液。这样，吸收了磷肥尾气的稀酸就可以被用来进行磷肥的生产配酸，最后就可以实现废水零排放的目标了。

根据试验结果，结合我厂硫酸装置的具体情况，经过多次研究最终确定了化工厂硫酸装置废水零排放工艺方案：

3、工艺流程简图如下

(1)稀酸浓缩过滤：硫酸车间冷却塔循环槽内稀酸由原循环泵出口增加三通引出，经CN过滤器供液泵送至CN过滤器汽液分离罐分离部份气体后，进入CN过滤器，CN过滤器处理量为30m3/h。过滤后的清液从上部出口流出后分两路：一路(29.5m3/h)回冷却塔循环槽，待循环液酸浓提至20%左右以后另一路(约0.3~0.5m3/h)去脱气塔。

(2)脱气：CN过滤器送来的清液由脱气塔上部进入脱气塔，由进入塔内的空气脱除SO2后，进入脱气塔循环槽，两台脱气塔循环泵(一开一备)循环脱SO2，经过脱气的稀酸(0.3~0.5m3/h)由脱气塔循环泵送清液槽储存，储存量约27m3，由清液泵分两路送出：一路去硫酸车间原稀酸沉淀池经原稀酸泵送磷肥车间用，另一路去二吸清液槽供硫酸二吸酸补充水用。

(3)浓缩液沉降：CN过滤器下部浓缩液由PLC控制器控制控制气动蝶阀定时排放至渣浆池，每次排放时间约15秒，1.5m3/次，约4小时排放一次，排放间隔期可根据浓缩液浓度适当延长。渣浆池内浓缩液由渣浆泵送沉渣池，沉渣池为二级沉降池，上层清液(每班送一次)由沉渣池渣浆泵送回冷却塔循环槽内循环利用，为防止冷却塔循环槽满槽或液位不足，需注意调节洗涤塔串冷却塔稀酸量，沉淀池内沉渣由钩机钩出后送渣堆场。

(4)加药：加药系统安装两台加药罐，内带搅拌桨，PAM固体(1kg/班)由加料口加入，用脱气塔循环泵引出的清液溶解。经溶解后的聚丙烯酰胺(约1‰浓度)从CN过滤器供液泵进口加入系统内。

CN过滤器利用原斜板沉降器基础安装，经鉴定需进行加固后才能使用，方法是在地面增加钢筋混凝土十字梁支撑，四条柱用钢筋混凝土加固，所有设备基础及构筑物需进行防腐处理。

4、实施效果

化工厂已经开启了废水零排放系统一年多了，整体布局合理紧凑，工艺流程舒畅，运行效果好得不得了。送磷肥车间每天用2000立方的稀酸，酸的浓度是20%，所有这些废水都被我们回收了，不用送到废水处理站处理。我们全厂没有废水废酸排出去，经济效益和社会效益十分明显。这个项目每年可以帮公司节省一百万的处理费用，处理后的稀酸可以给磷肥用，这样就可以降低磷肥的酸成本，效果棒棒哒。