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《自动化生产线的安装与调试》自测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.自动化生产线安装前，基准面的选择应优先考虑（）。

A.设备最重部件的安装面

B.生产线主传动机构的安装面

C.设备底座与地面的接触面

D.各模块连接的公共基准面

2.气动系统安装时，气路连接的正确顺序是（）。

A.气源→过滤减压阀→电磁阀→执行元件

B.气源→电磁阀→过滤减压阀→执行元件

C.过滤减压阀→气源→电磁阀→执行元件

D.气源→执行元件→过滤减压阀→电磁阀

3.伺服电机与驱动器连接时，编码器线的屏蔽层应（）。

A.单端接地（驱动器端）

B.单端接地（电机端）

C.两端浮空

D.两端接地

4.生产线PLC程序下载后首次运行前，需重点检查（）。

A.程序注释是否完整

B.输入输出点地址与硬件配置是否一致

C.循环扫描时间是否小于20ms

D.梯形图逻辑是否使用结构化编程

5.激光对射式传感器安装时，发射器与接收器的光轴偏差应控制在（）。

A.0.1mm以内

B.0.5mm以内

C.1mm以内

D.2mm以内

6.齿轮传动机构安装后，齿侧间隙的检测应使用（）。

A.塞尺

B.千分表

C.游标卡尺

D.量块

7.总线通信系统（如PROFIBUS）调试时，若主站无法识别从站，首先应检查（）。

A.从站程序是否下载

B.总线电缆的终端电阻配置

C.主站PLC的扫描周期

D.从站设备的供电电压

8.自动化生产线单机调试阶段，气缸动作异常（速度过快）的常见原因是（）。

A.气缸选型错误（缸径过小）

B.电磁阀额定流量不足

C.气路中未安装调速阀

D.压缩空气压力过高（＞0.8MPa）

9.伺服系统参数自整定（Auto-tuning）的主要目的是（）。

A.优化电机额定转速

B.匹配负载惯量与驱动器参数

C.校准编码器零位

D.提高驱动器输出功率

10.生产线联调时，某工位传感器信号正常但PLC无输入，最可能的故障是（）。

A.传感器供电电压不足

B.PLC输入模块保险熔断

C.传感器输出类型与PLC输入类型不匹配（NPN/PNP）

D.传感器检测距离超出额定范围

二、多项选择题（每题3分，共15分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）

1.自动化生产线安装前的准备工作包括（）。

A.绘制设备布局图并确认地面承重

B.检查各模块的包装及外观损伤

C.编写PLC程序并完成模拟调试

D.准备安装工具（如水平仪、扭矩扳手、激光对中仪）

2.机械部件安装的关键质量控制点有（）。

A.导轨的直线度与平行度

B.传动带的张紧力（用张力计检测）

C.轴承的润滑脂填充量（占轴承腔30%-50%）

D.螺栓连接的扭矩值（按设备手册要求）

3.电气系统接线时需遵守的规范包括（）。

A.动力线与信号线分开走线（间距≥100mm）

B.屏蔽电缆的屏蔽层单端接地（避免形成地环路）

C.同一端子排上强电（220V）与弱电（24V）信号共端子

D.电缆标识清晰（包括起点、终点、线号）

4.生产线调试阶段的安全措施包括（）。

A.调试前确认急停按钮功能正常

B.单人操作时无需挂牌上锁（LOTO）

C.旋转部件调试时佩戴防护手套

D.高压部件（如伺服驱动器）断电后需等待5分钟再开盖

5.伺服系统常见故障现象及可能原因对应正确的有（）。

A.电机抖动→编码器信号干扰

B.定位超差→机械传动间隙过大

C.驱动器报过流→电机绕组短路

D.无法启动→控制模式设置错误（如速度模式误设为位置模式）

三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.设备底座安装时，应先固定对角螺栓，再逐步对称拧紧其他螺栓。（）

2.气动三联件中，油雾器应安装在过滤减压阀之后，确保润滑油随清洁压缩空气进入执行元件。（）

3.PLC输入模块的公共端（COM）必须与传感器电源正极（24V+）短接，否则无法检测信号。（）

4.步进电机与伺服电机的主要区别是步进电机无编码器反馈，因此定位精度较低。（）

5.激光测距传感器安装时，被测物体表面的反射率不影响测量精度。（）

6.总线通信中，波特率设置越高，通信距离越远。（）

7.生产线联调时，应先进行手动模式测试（单步动作）